表3数据说明,涂料印花的干摩擦牢度与黏合剂的含固量并无直接关系,这与有关文献[7]报道的黏合剂含固量越高,摩擦牢度越好的说法不太符合。因此,在涂料印花生产中,单纯依靠增加黏合剂用量并不能显著提高摩擦牢度,反而会降低织物的手感。
黏合剂的吸水性对涂料印花干摩擦牢度的影响不大,而与湿摩擦牢度密切相关。吸水性越高,湿摩擦牢度越差。黏合剂LT吸水率最低,其湿摩擦牢度最优,而黏合剂XF的吸水率高达412.67%,湿摩擦牢度也最差。其原因可能与黏合剂固化成膜后的吸水溶胀有关。吸水率越高,溶胀程度越大,黏合剂固化膜的强力降低越明显,黏合剂固化膜对包覆在其中的颜料颗粒的束缚力减弱,从而导致颜料颗粒外露并在摩擦过程中脱落下来。
3 结论
(1)不同厂商涂料印花色浆产品性能差异较大。从粒度大小来看,日本公司的颜料浆粒径最小(100nm以下),其它国外公司生产的颜料浆粒径大多在100~200nm,国内厂家的颜料浆粒径大多在200~300nm,最大粒径超过600nm。
(2)颜料浆的粒径大小对其贮存稳定性和印花织物的干湿摩擦牢度影响很大。粒径越小,颜料浆贮存稳定性越好,用于印花生产的重现性和可靠性越高。不仅同色染色困难,而且由于三种染料在三种纤维间的相互沾色,要获得具有鲜明对比效应的多色染色效果也较难。如,用分散染料、阳离子染料、酸性染料染色三组分纤维制成的纺织品,由于分散染料对两种离子型染料可染纤维的色相有影响,故三色异色染色在色相方面受到一定限制,难度较大。
若其中两种纤维染浓淡色或异色,一种纤维留白,这比较容易实现。若其中两种纤维染浓淡色,一种纤维染对比色,这种异色染色效果也容易实现。
2.3.3 多组分纤维纺织品的染色方法
(1)染色设备和染色方法
多种纤维的组合可赋予新面料在手感、色彩、丰满性、蓬松性、绉缩效应、悬垂性和外观等方面独特的风格,而这些风格的获得与染色设备的选用关系密切。采用连续染色机染色的多组分纤维纺织品主要是涤纶/纤维素纤维混纺织物,如涤/棉织物,使用的染料组合是分散/活性、分散/还原和分散/硫化染料。
此外,多组分纤维纺织面料更多地采用间歇式浸染法染色。机织物常用平幅卷染机、经轴染色机、喷射溢流染色机染色。针织物则采用绞盘绳状染色机和喷射溢流染色机染色,高温染色设备用于含涤纶品种的染色。混纺纱线常用绞纱和筒子纱染色机染色。
多组分纤维纺织品的织造方法很多,相应的染色方法也有多种,染色可在多组分纤维面料织造的各个环节进行。根据染色加工对象的状态来分,有散纤维或毛条染色、纱线染色、匹料染色和成衣染色等。这几种染色方法的优缺点及主要适用的对象如表4所示。
表4 多组分纤维纺织品各种染色方法比较
(2)双组分纤维纺织品染色的基本方法
①一种染料一浴一步法 一种染料在同一染浴和同一染色条件下同时染两种纤维,如活性染料同时染棉/麻织物。②两种染料一浴一步法 两种染料在同一染浴中分别染两种纤维,如涤/棉混纺织物用分散/直接染料同浴染色。
③两种染料一浴二步法 两种染料同浴分二步染两种纤维,如涤/棉织物用Terasil分散染料/CibacronLS活性染料同浴二步法染色。即先在高温高压下完成分散染料对涤纶染着过程,降温至70℃加入碱剂,使活性染料与棉纤维反应,完成棉纤维的染色过程。
④两种染料二浴法 两种染料按先后顺序在二浴中分别染两种纤维,如涤/棉织物先用分散染料染色,还原清洗后再用活性染料套染。
双组分纤维纺织品的染色以单一纤维的染色为基础,而双组分纤维纺织品的染色又是三组分纤维纺织品染色的基础,因此在制定多组分纤维纺织品染色工艺时,必须充分了解单一纤维所用染料、染色工艺条件等对染色的影响。如果两种纤维的染色温度和pH值等条件相近,则具备了一浴法染色的前提条件。染色条件相差较大者,必须采用二浴法或一浴二步法染色。
(3)颜料浆的粒径对牢度的影响并不成简单的比例关系。当粒径小于100nm时,可以显著地改善印花织物的干湿摩擦牢度;粒径为673.6nm时,同样具有优异的印花牢度;当粒径处于100~300nm,印花织物的牢度差异不明显。
(4)黏合剂是涂料印花牢度的另一影响因素。不同厂家生产的黏合剂含固量各不相同,有的高达40%,而最低的只有20%。而吸水性的差异更为明显,黏合剂吸水率最低的只有4.94%,而最高的可达412.67%。黏合剂的含固量和吸水性对干摩擦牢度的影响不大。但是黏合剂的吸水性越好,涂料印花的湿摩擦牢度越低。
(注:试验所选染料与助剂仅作科研之用,为避免发生误会,故将生产牌号和厂家隐去。所测数据仅在本试验条件下具有重现性,特此声明。)∞
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