工艺流程 印花→烘干(80℃×2min)→焙烘(140℃,3~5min)
1.3 性能测定
(1)颜料与助剂含固量
称取一定量的颜料浆和黏合剂,分别在分析天平上称重,烘燥48h后取出称重,计算含固量。
(2)颜料粒径和Zeta电位
称取0.05g颜料浆,稀释3000倍,用纳米粒度与电位分析仪测定颜料Z均粒径和Zeta电位。
(3)黏合剂的吸水性
将黏合剂倒入聚酯膜上,自然流延成膜(膜厚度相同),待胶膜完全干燥后称重。将该胶膜置于去离子水中浸泡48h,取出并吸尽表面水分,称重,计算胶膜浸水后增重百分比,以此表征黏合剂的吸水性[4]。
(4)分散体系沉降稳定性
称取0.05g颜料浆,稀释3000倍,用移液管移取10mL于离心管中,以3000r/min离心30min。将移液管插入离心管液面下2mm处,取1mL色浆,稀释5倍,用紫外分光光度仪测定稀释液的吸光度,按式(1)计算比吸光度。
γ30=A30/A0×100% (1)
式(1)中,A0和A30分别代表未离心和离心30min时最大吸收波长处的吸光度,γ30代表离心30min的比吸光度。比吸光度越接近100%,体系的离心稳定性越好。
(5)印花产品干湿摩擦牢度
按AATCC8-2005《纺织品耐摩擦色牢度》,在CM-5型ALTAS摩擦色牢度计上测试,并用Datacolor 650型电脑测色配色仪进行沾色评级[5]。
2 结果与讨论
2.1 颜料色浆的基本性能
从红、黄、蓝三色系中分别选取5只颜料浆,测定其含固量。稀释相同倍数,测定各颜料浆的Z均粒径,Zeta电位和离心稳定性,结果见表1。
由表1可见,日本某公司产颜料浆(5号,10号,14号)粒径最小,红、黄色浆的粒径均在100nm以下,属于纳米级颗粒。其它公司生产的颜料浆粒径大多在100~200nm,也有颜料浆粒径在200~300nm,最大粒径超过600nm,这些颜料颗粒已属于亚纳米级。
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