涂料防印活性染料工艺的优化

海浆                      适量

加水合成                  100

(2)色防浆

罩防浆                    90

色涂料                    5

A邦浆或增稠剂糊          5

合计                      100

4.2.2　印花工艺的确立[5、6]

对花要求不高的相邻两色用活性工艺;对花要求高,且为相反色的相邻两色用涂料工艺;两色间采用反分线,可达到既无留白又无第三色的效果;浅色,小面积花型用涂料色浆,反之则用活性染料色浆。总之,应根据花型结构和各色关系,确定借线、分线、反分线及并线的应用,确保印制效果完美。

4.2.3　圆网的排列

一般涂料网放在前面,活性网放在后面。为防止传色,可在涂料网后加一只淡浆光板网。相邻色排列紧密,以便于对花。颜色深浅的排列顺序一般是由浅至深,大面积花型网放在最后。若是深线条包边花型,则可放在前面,根据具体情况灵活掌握。

4.2.4　网目数的选择(表1)

4.2.5　圆网刮刀的选择

根据织物、花型的情况合理选用刮刀。花纹面积大,选用比较厚宽的刀片;花纹面积小,选用较薄的刀片、较轻的刮刀压力,以及适当的刮刀角度进行刮压色浆,以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力;厚重织物和满地大花型,应选用比较厚宽的刮刀,刮刀要保持平、直,确保刮刀受力均匀,刮浆一致。

4.2.6　对花要求

贴布胶的粘度要适中,防止布面滑移,影响对花精度。厚重织物用大卷装进布,防止进布跑偏、皱条等。合理调整色浆的粘稠度、刮刀角度和压力大小,以满足对花要求。车速应保持稳定,厚重织物以20~30m/min为宜,落布要烘干;薄织物以40~50m/min为宜。可根据生产需要调整网的排列,既要考虑对花要求,又要考虑印制效果。

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