涂料防印活性染料工艺的优化

3.1　涂料

印花着色剂的涂料内在质量,是影响印花织物色泽鲜艳度的关键。考虑到生产成本等综合因素,试验选择德司达公司的涂料。

3.2　活性染料

应选用亲和力较小的K型活性染料。反应性高的活性染料,如X型、M型等,防印效果较差。

3.3　粘合剂

随着涂料印花纺织品向高附加值应用的拓展,传统的丙烯酸酯粘合剂已不能满足要求。近年推出的水溶性聚氨酯粘合剂PUA效果优良,印花产品手感柔软,有弹性,图案不会因受拉伸而纰裂,且有一定程度的抗皱防缩性[3]。

3.4　海藻酸酯

海藻酸钠具有良好的成膜性、粘着性、乳液稳定性,以及与合成糊料的相容性,但不适于圆网,特别是高目数网印、大面积印花和质地紧密织物的印花[4]。海藻酸酯克服了这一缺点。其化学稳定性高,耐酸、耐重金属离子及还原剂,结构粘度相对较高;PVI值在0.6左右,能有效地改进圆网印花中的刮印性和透网性;得色率和海藻酸钠相当,价格却低于海藻酸钠。

3.5　复合糊料

复合糊料的开发,不仅保留了海藻酸钠糊原有的性能和聚丙烯酸增稠剂耐碱、耐电解质性能好的优点,而且结构粘度高于海藻酸钠,流变性能适应于圆网印花的要求,尤其在高目数圆网印花中更为显著。它不仅提高了给色量,而且能获得块面均匀、轮廓和线条清晰的印制效果。

4　试验材料及工艺

织物规格　19. 4/19. 4 267. 7/267. 7纯棉细布,14. 6/14. 6 472. 5/236. 2府绸

工艺流程　半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→整理(预缩)→验码→开剪

4.1　半制品要求及控制

(1)缝头要平、直、牢;

(2)烧毛要净,退、煮、漂、丝光要匀、透;

(3)半制品缩水率应控制在3%以内,使对花精确,以确保防印效果;

(4)半制品毛效不宜过高,否则部分活性染料渗入纤维内部与纤维反应固色,使防印效果变差;若毛效过低,则使活性染料色浅、色花、色牢度差;毛效应控制在9~10cm/30min;

(5)半制品pH值应均匀一致,一般为7左右。

4.2　印花

4.2.1　工艺处方/%

(1)活性色浆

活性染料　　　　　　　　　x

防染盐                    1

尿素                      2~5

小苏打                    1~3

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