强力保护剂H处理(强力保护剂H2g/L,80℃,10min)一热水洗(75~80℃,2min)一室温水洗.
1.2.2.3碱氧漂工艺
碱氧漂(100℃,40min)一热水洗(85~90℃,2min)一温水洗(60-70℃,2min)室温水洗—烘干.
碱氧工作液配方(表2)
1.3测试
单纱线强力及断裂伸长率:按GB/T3916测试标准在纱线强力仪上进行测试,起拉力值0、5N,测30次取平均值.毛效:以垂直法,测试30min水爬升的高度.白度:用测色仪测试织物的白度.纱线剩余捻度:在捻度仪上采用加捻退捻法对试样加上相同的捻度(20捻/10cm),然后使其自然解捻1min,测定剩余捻度.
2小试
2.1试验方案选择
各方案试验后亚麻纱的质量指标见表3
从表3得知,(1)经强力保护剂处理后的纱线强力高于草酸预处理后的纱线;方案5经强力保护剂H预处理后又在碱氧工作液中添加强力保护剂H处理的纱线强力最好;(2)无论哪个方案煮漂后纱线断裂伸长率明显高于原纱断裂伸长率,但预处理后再经煮漂后的纱断裂伸长率更高.原因是:预处理后,去掉了不溶性无机盐和重金属离子,煮漂效果更好,纤维间杂质去除更匀透,降低了纤维间的作用力、纤维的可移动岳仕芳,等:亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨37性增大,应力集中现象得到了改善,纤维的韧性增强,这对后续染色、倒筒及织造工序的生产非常有利;(3)因白度、毛效无论哪个方案都能满足后道工序质量要求,结合强力、断裂伸长率及成本考虑,方案1较为合适,即不经预处理直接在碱氧工艺中添加强力保护剂H.
2.2影响亚麻纱各项质量指标的主要因素
2.2.1强力保护剂H用量
不同用量强力保护剂H预处理后亚麻纱的各项质量指标见表4.