筒子染色续缸前处理-纺织技术中心

筒子染色续缸前处理

来源：印染在线　发布时间：2012年03月26日

续缸时,补充2/3用量的前处理助剂。

工艺流程　室温加入前处理剂→高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×8min)→中和(加去碱剂40℃×8 min,溢流2 min, pH值7)→加除氧剂(40℃×10 min)→水洗(室温×8 min)

1.3　染色工艺

染色处方/(g/kg)

浅红色

MZBD艳蓝2. 44

MZBD红0. 05

MZBD藏青0. 2

螯合剂1. 5

元明粉30

纯碱10

棉用匀染剂L-450 1. 5

粉红色

MZBD黄1. 5

MZBD红2. 7

MZBD藏青0. 1

螯合剂1. 5

元明粉10

纯碱5

棉用匀染剂L-450 1. 5

工艺流程　室温加入染液→促染(加元明粉,60℃×30 min)→固色(加纯碱和匀染剂, 60℃×50 min)→排液水洗(60℃×8 min,溢流2 min)1.4　

后处理

处方/(mL/L)

净洗剂0. 5

平滑剂1. 0

柔软剂SRD-301 3. 0

工艺流程　皂煮(加净洗剂, 98℃×15 min)→水洗(60℃×8 min,溢流2 min)→柔软(加平滑剂,40℃×15 min→加柔软剂, 40℃×20 min)→排液

2　结果与讨论

2. 1　筒子染色续缸前处理效果

筒子纱进行续缸前处理后的各项性能见表1

　由表1可知,筒子纱前处理时,续缸5次,纱线毛效仍可达到10~13 cm/30 min。

2.2　经济效益分析

按照车间每月染色150 t纱,其中100 t可以采用续缸染色计算,共可节约助剂、用水和蒸汽费用如下:

(1)节约助剂费用

1吨纱的前处理助剂费用为550元,续缸可节约1/3用量的助剂,每月可节约成本:

100 t纱×550元×1/3 =18 300元

(2)节约用水费用

每吨纱前处理用水为100 ,t续缸可节约1/10的前处理用水量,则每月节约水费为:

100 t纱×100 t水/t纱×1/10×7元/ t水=7 000元

(3)节约蒸汽费用

每吨蒸汽164元,续缸前处理每月可节约蒸汽:

10 t水/t纱×100 t纱×(110-80)℃×0.012 8 t蒸汽(℃·吨水)×164元=62 950元