2．3壳聚糖处理对盐效应的影响
在活性翠蓝KN—G染色过程中，加人不同量盐分别为10、20、30、40L。通过比较染色后的K／S值、值和c值等，探讨壳聚糖处理对盐效应的影响，结果见表4。
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由表4可知，在盐用量相同的条件下，经壳聚糖处理的棉织物的得色量比未处理织物高，且用量为30、40g／L时增深效果明显。所以，经过壳聚糖处理的织物可以少量的盐达到相同的染色效果。同时，某些在盐作用下不能达到的深度可以通过壳聚糖浸渍处理达到。这是由于棉织物经壳聚糖处理后，会在表面形成一层壳聚糖薄膜，加快对染料的吸附，提高染料的上染能力。
2．4壳聚糖处理对匀染性的影响
在最佳处理条件下对棉织物进行壳聚糖浸渍处理，然后用三种不同类型的活性染料进行染色，通过测定△E值，比较匀染性，结果见表5。
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从表5可知，壳聚糖处理后织物的匀染性比未处理织物好，其中K型染料的匀染性最好。棉织物在前处理过程中会受到不同程度地机械损伤和化学损伤，损伤严重的部位对染料吸附量大，无损伤的部位染料吸附量相应要小，从而造成染色不匀。经壳聚糖整理后，棉织物的机械和化学损伤部位得到了一定的修复，棉织物与活性染料的反应比较均衡，从而达到减少色差的目的。
此外，壳聚糖处理还增加了活性染料对棉织物的反应活性。处理后棉织物上的反应基团增加，提高了上染率和上染速率。
2．5壳聚糖处理后对织物染色速率的影响
先在最佳处理条件下对棉织物进行壳聚糖处理，然后用直接4BL蓝染料缩短染色时间进行染色，并进行性能测试，结果见表6。
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从表6可知，经壳聚糖处理后的织物皂煮前后得色量均明显高于未处理织物。上染率的提高使得染色深度提高，可减少染料使用量，并提高上染速率，缩短染色时间。
3结论
(1)壳聚糖浸渍处理棉织物的最佳工艺参数为：温度60℃，壳聚糖浓度l％，时间30min。
(2)对经壳聚糖处理后的棉织物染色，可以大量减少盐用量，有利环保。
(3)用壳聚糖处理的棉织物，皂洗前后的△(K／S)值较小，染色浮色少，摩擦牢度较高。
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