1.2.3活性染料染色
(1)工艺配方/(g/L)
活性染料/%(owf) x
NaCI l0
Na2CO3 2
浴比l:30
(2)染色工艺曲线
1.3染品性能测试
1.3.1染色织物色度的测试
将染色织物折叠成4层测其K/S值、明度L和彩度C,每个试样测三次,取平均值。
1.3.2摩擦牢度
按GB/T3920-1997(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准测试。
1.3.3耐刷洗牢度
按GB/T3920-1997(纺织品色牢度试验耐刷洗色牢度》标准测试。
2结果与讨论
2.1壳聚糖浸渍棉织物正交试验
按表1进行正交试验,结果见表2。
在K/S值、、c这三个参数中,K/S值比较能反映织物上染率的高低,因此以K/S值为主要考察指标。
由表2可知,对于x型的活性染料,R>R>R2,即温度对染色效果的影响最大,染色时间的影响最小。
其最佳的工艺参数为A2B3C2,即温度60,浓度1%(ow1),时问40min。结合生产实际,考虑到时间对K/S值的影响很小,所以选择处理时间为30min。
2.2壳聚糖处理对染品浮色的影响
在最佳工艺条件下,对棉织物进行壳聚糖浸渍处理,将处理织物与未处理织物用活性红、黄、蓝三种染料进行染色,染完充分水洗,分别测试染色织物皂煮前后的K/S值、值、C值和干、湿摩擦牢度,结果见表3。
由表3可知,壳聚糖处理后的染色织物,皂洗前后的K/S值差距较小,说明染色浮色少。这可能是由于壳聚糖处理后织物表面改性增加了与染料的反应率;壳聚糖处理后的染色织物皂洗前后值、c值的变化也较未处理织物小,染色牢度较高,说明壳聚糖处理提高了染料与纤维的结合力,色泽稳定,固色性能良好。
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