2.5 棉针织物数码喷印工艺
2.5.1 喷头高度的选择
导带式数码喷印机设置了自由升降功能,以适应不同厚度的面料,喷头的高度会直接影响喷印的质量。如喷头太低,易使喷头堵塞,影响图案颜色;喷头太高,墨水随着喷头的左右移动,离织物有一定的高度,会产生一定角度的抛物线,喷印出的图案边界会模糊,精度较差,而且色彩也不够鲜艳。所以在喷印时,要调整喷头到恰当的高度。
2.5.2 喷印精度的选择
一般精纺薄织物大多采用高精度720dpi×720dpi打印,打印精度与打印机分辨率直接相关。使用720dpi分辨率进行织物喷印,精度已相当高。而一般粗纺类的毛织物喷印,可以用360dpi×360dpi精度打印,这既可以提高打印速度,且足以满足打印精度。
3 后处理工艺
针织织物喷印后应及时烘干,防止染料墨水搭色,并及时汽蒸、水洗,防止因长时间放置,染料被还原或氧化而影响发色。
3.1 烘干
根据面料的厚薄调整不同的风力档与温度档。特别是厚织物,如以最大风力档仍未干透,则可用衬纸一同打卷,再进入大烘房(60~80℃)至完全干燥,以保持染料发色的稳定。
3.2 蒸化
通过汽蒸工艺,活性染料墨水在一定的温湿度条件下向纤维内扩散,并与棉纤维共价键结合。蒸化设备有连续式和间歇式两种,可视产量作适当选择。传统的圆筒蒸化机上染率高,但要注意保持筒内蒸汽量和温度上下一致,如果不注意,将会造成发色不均匀。连续式蒸化机温度比较均匀一致,发色均匀,色泽鲜艳度高,质量比较稳定。
3.3 水洗
水洗工艺与传统工艺相似。经102℃汽蒸后的针织物,应先以冷水冲淋洗涤,使未反应的活性染料在平洗机上溶解入水,再经数格水洗槽皂洗。
工艺流程 冷水淋洗三遍→(50~60℃)热水洗→皂洗(90~95℃)→冷水洗净→固色、柔软处理→脱水→烘干→成品小批量的亦可以在绳状机上水洗,但应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂,避免深色花型上染料脱落,造成沾色和起皱印的疵病。烘干一般以80℃左右松式烘干,并打冷风20~30min,控制含水量,使其符合客户要求。松式定形烘干是在定形时产生张力,以尽量回缩,确保经纬向的缩率符合要求。
4 印花成品色牢度与手感
按国家对纺织品及服装的强制性执行标准进行各项牢度测试,结果见表2。
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喷印织物的手感柔软舒适,比传统印花好。这与印浆的上浆量少及浆料的可洗性优良有关。
5 结论
目前,欧洲的纺织品设计中心和印花业90%以上采用数码技术打样,实现了快速反应,既降低了成本又可提供样衣的码样,效果很好。其生产效率为14m2/h,8色机为主,总量约为300~500台;生产批量为300~500码定单,加工费约40欧元/m2,大多为高端品牌服装面料。其分布国家为意大利、西班牙、葡萄牙、波兰、法国、英国等,尤以意大利和西班牙较为集中,并形成了产业群。宏华数码公司的导带式数码印花机与欧洲市场同步,并已进入工厂产业化、小批量生产阶段。2005年公司设计加工的棉针织面料约50000m2,制成了高品位的服装,使得棉针织印花的附加值大大提高。
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