水 x
合计 100
有时添加4%元明粉,有提升色深度的作用。
1.4.2 制备方法
(1)在300~500L塑料大口桶内,加入一定量水用搅拌器搅拌,朝旋涡中心处缓缓加入低粘度海藻酸钠和高醚化度淀粉,然后高速搅拌,可采取打→停→打循环方式打浆,以防止物料因长时间高速搅拌发热。应控制温度在40~50℃内,使浆料成糊状,且无肉眼可见的固体颗粒。
(2)取适量的水将尿素溶化,加入以上糊料中,搅匀;再取适量水,将防染盐S溶成黄色透明清液,加入糊中搅匀,然后冷却至室温。
(3)在织物上浆前,将小苏打以适量冷水溶解成透明液体之后再加入糊料中,搅拌均匀备用,并贮存于阴凉处。切不可将小苏打溶液加入温度较高的糊料中,夏季尤其应注意,不能把全部配好的糊料长时间储放待用,或放置于热源处,以防小苏打受热提早分解失效。
1.5 棉针织物上浆方法
对针织物而言,只有上浆均匀,喷出的微细墨滴才能准确定位吸收,确保印花精细度和均匀度。上浆采用专用上浆机,一般可单面上浆、也可双面浸轧和涂布刮印上浆。
上浆后以针板拉幅方式无接触烘干,烘干温度不宜过高,一般以80~100℃为宜,以防浆中小苏打部分分解,影响活性染料发色。面料上浆时应注意光电吸边器是否正常,防止纬斜;烘干时尽可能减小织物的张力;烘干后及时打卷卷边要求整齐,以利后序喷印工作能够连续顺利进行。
2 棉针织物数码印花技术
数码印花是通过数字信号设备(如扫描器、数码相机等)将图案输入计算机内,再通过电脑印花分色描稿或其它图案处理软件处理后,由电脑控制数码印花机的微压电式喷头,将专用染料直接喷印到各种经过前处理的织物或其它基质上,然后经烘干、蒸化、水洗等后处理工序,完成整个印花操作。
2.1 打印速度
从1992年推出第一台数码喷射印花机,到现在导带式数码喷射印花机的形成,其主要技术进展是打印喷头技术的改进和喷印速度的不断提高。数码喷印技术,从连续喷射技术、热气泡喷射技术,一直发展到今天占主流的DOD(DroponDemand)即按需压电式喷射技术。DOD是由计算机控制印花机强加一个电位在一种压电材料上,使压电材料在电场方向产生压缩,垂直方向产生膨胀,从而使油墨成液滴喷出。其喷射周期为14000滴/s,高于热喷射,而墨滴体积在150μμL以下。这种小尺寸的墨滴,使压电式印花生产清晰度高(约1440dpi),且由于压电式喷头循环周期短,大大加快了打印速度。同时,在信号输出方面选用100Base-Tx网络接口,以保证打印数据的输出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印,速度为27.6m2/h;720dpi×720dpi精度打印,速度为11.1m2/h。
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