聚苯硫醚纤维织物的染整加工-纺织技术中心

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

来源：印染在线　发布时间：2012年03月21日

由表4可知,载体用量增加,三种染料的K/S值先增加后降低。STZT-1用量为3g/L时,K/S值达到最大值。因此,确定载体用量为3g/L。

2.2.2　染色温度

载体用量为3g/L,其它条件同2.2.1节,考察染色温度对PPS纤维织物上染率的影响,结果见图1。

由图1可知,采用载体染色工艺,分散红HBGL和分散黄H2RL均在120℃时达到较高上染率,而分散蓝S-3BG则需在130℃时达到较高上染率。当染色温度高于130℃时,三只染料的上染率均变化不大。因此,取载体染色温度为120~130℃。

2.2.3　染色时间

载体染色温度为120℃,载体用量为3g/L,其它条件同2.2.1节,考察染色时间对PPS纤维织物上染率的影响,结果见表5。

由表5可知,随染色时间的延长,三种分散染料的上染率均增加。染色90min时,三种分散染料的上染率均达到最大值。染色120min,三种分散染料的上染率反而下降。因此,确定染色时间为90min。

综上,优化的载体染色工艺为:载体用量为3g/L,染料用量为2%(owf),高温匀染剂TF-2031g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,染色温度120~130℃,染色时间90min。该工艺下的染色牢度见表6。

注:标准为GA10—2002《公安消防服色牢度标准》,GB18401—2003《国家纺织品基本安全技术规范》。

由表6可知,PPS纤维织物载体染色的各项色牢度均高于《公安消防服色牢度标准》和《国家纺织品基本安全技术规范》的标准。

2.3　防水整理

采用20g/L防水剂DM-3640A对PPS纤维织物进行防水处理,防水效果可达5级,能满足应用要求。

3　大生产工艺

3.1　温和前处理

设备　SME594-10型高温高压染色机(无锡亿利达化工印染机械有限责任公司)

处方/(g/L)

STP-A　　　　　　　　　　　　　4

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