高效精练酶KDN-T02在纯棉机织生产中的应用

1-3性能测试

毛效：将处理的试样烘干，在恒温(2O℃)恒湿(65％)条件下平衡24h，记录水在30min内沿织物上升的高度，若液面参差不齐，取最低值；撕破强力按照GB／T3919—1997方法，在撕破强力机上测试，测3次，取平均值．

2结果与讨论

2．1影响KDN—TO2酶堆效果的因素

2．1．1 KDN—T02用量

由图1可知，随着酶用量的增加，织物毛效增大，撕破强力下降．原因是在底物量足够的情况下，反应速度决定于底物量．反应初期，酶与底物形成的中间物增多，底物的转化率也相应提高；但随着反应的进行，底物的转化率逐渐下降至不再发生变化，此时织物毛效不再随酶用量的增大而明显升高；同时，撕破强力也不再明显降低．综合考虑，KDN—TO2用量选择15g／L．

2．1．2处理液pH值

工作液pH值会影响精练酶与底物的结合，只有在特定的pH值条件下，酶促反应速度才能达到最大值．溶液pH值高于或低于最适pH时都会使酶的活性降低甚至变性失活．由图2可知，在pH=7．0时，各性能较好．说明KDN—T02在中性条件时的活性及除杂效果较好，对纤维的损伤较小．对机织物毛效为主要考察指标，N确定KDN—T02酶堆的最佳pH=7．0，此时强力满足要求．

2．1-3温度

酶的反应速率随温度升高而加快，但超过一定温度后会发生热失活现象．由图3可知，45～55℃时，织物的处理效果较优．继续升温，酶会逐渐变性失活，精练效果变差．综合考虑，处理温度以50℃为宜．

2．1．4时间

由图4可知，随着处理时问的延长，织物毛效不断增加，手感得到改善，撕破强力下降．但时问过长，会严重损伤织物，影响服用性能．综合考虑，处理时间以6Omin为宜．

2．2KDN—T02优化工艺与常规工艺的比较

通过小样试验优化出KDN—T02酶堆一低碱精练配方：KDN—T02 15g／L，pH=7．0，50℃，60min，NaOH 15L由表1可知，使用KDN—T02进行低碱前处理，其毛效、强力均能达到常规工艺指标．

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