5%合成龙胶糊 30
合成 100L
印后用红外线烘房烘干,略带潮落布,经长环蒸化机100℃处理3min,充分给湿蒸化,退蜡后,98蓝呈主图案,指定处呈绿纹和姜黄纹,花色醒目。
注:由于产品出口非洲,印花工艺中使用的色酚AS-BO,色酚AS-G,色基橙GC和色基大红未被列入禁用范围。其它公司在印花加工时可根据需要自行选择。
1.6 退蜡
完成带蜡布的染整加工后,必须彻底清除黏附于布上的蜡。退蜡分两步,第一步用轧压绳洗的方法物理退蜡;第二步用碱与蜡起皂化反应,去除残存于布中的蜡质,并使白地不沾污,保证追踪印花的鲜艳度。
用20个绳洗轧槽串成退蜡机,车速150m/min,前10格加水,物理退蜡,废液用悬浮起浮法回收蜡;后10格中,前8格加温90℃,加碱20g/L,化学反应退蜡,再水洗至中性,开幅落布,废液用酸回收蜡。蜡回收使用可降低生产成本,减少环境污染,但需分色取蜡。
1.7 追踪印花
将蜡预先印制到布上印蜡处,在带蜡印花时起防染作用,但印花完毕退蜡后,打成布卷,此处呈白色,然后再进行印花,工厂称为追踪印花。
退蜡后的主图案染色布应做好以下工作:
①分清花型、色位、数量、正反面,拉出野头(拼花头子),按花型回头补拼花。野头是指在带蜡印花时打手样(撕一块布下来)而造成花型对不齐,使印花时产生错花。故在退蜡后必须全部将其拉出,重新按花型
回头补拼一块布。
②严格按打白布卷的相应要求打卷合格的花布卷。
③追踪印花时严格整纬,严防错花印疵。
④必须使用高力分、高固着率、环保型活性染料,既能用于酸性防印,又能用于还原防印,以产生泡泡纹风格。使用一般染料耗量高,污染大,水洗牢度差。
⑤使用长环蒸化机蒸化时严格控制温度、给湿,蒸化时间要充分,发色完全。
⑥水洗时应采用节水、倒流、热回收等措施,既达到水洗要求,又节能降耗。
⑦采用涂料和珠光粉同浆印花时,应注意黏合剂用量和镍网目数。
1.8 后整理
后整理可赋予真蜡花布特殊高贵的芳香气味、优良的服用性能和厚实、滑糯、丝毯般的手感。根据最终产品的要求,可进行轧光、电光、压光等整理。下面以香味和柔软共同整理为例:
工艺处方/kg
(自制)香味微胶囊缓释剂 10
固定剂 3
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