真蜡防印花工艺

31%HCl/L                   1.67

NaNO2/kg                   0.46

NaAc/kg适量

合成                       100L

控制供槽pH值2~3,显色槽pH值3~4。

工艺流程　打底显色机印蜡布(车速50m/min)→二浸二轧打底液→导布架透风→一浸一轧显色液→导布带堆置透风3min→水洗→落布→甩纹

(2)甩洗纹、压除蜡、拉幅、拼花、打卷将染色后带蜡布以绳状导入倾斜的网格化大铁罐内,根据设计意图和客户来样要求,通过控制进布量来达到重甩纹、中甩纹和轻甩纹的目的。大罐左右旋转,布与水在内翻揉摔打,致蜡膜折断产生裂缝,形成网状、枝丫状等无规则,分布均匀的自然折痕。逐步导出织物,开幅,用钢网格凸辊对将要印活性染料部位的蜡膜进行双面加压轧碎,用30g/L的淡碱洗涤,皂化折痕和压痕处的蜡质粉末,再水洗,落布后按花回拼花,拉幅烘干,冷却打卷,控制纬斜,花布卷应略带潮,以免错花和黏蜡。

(3)多彩蜡纹和带蜡印花

用纳夫妥染料按设计意图对布的指定位置进行印花以产生不同颜色的蜡纹,也可采用活性染料,但其颜色稍浅。采用纳夫妥染料和活性染料共同印花时应注意,前者不耐蒸化机内的还原性气体,因此,在显色浆中需加入防染盐S;而后者不耐纳夫妥染料产生的酸性气体,在色浆中应加入小苏打。纳夫妥/活性染料共同印花时,先印色酚浆,再罩印显色浆,后印活性染料,并及时用红外线烘干,冷却落布。此外,采用长环蒸化机蒸化时,需控制温度和湿度,既要使活性染料充分发色,又不致使蜡黏布和导辊。以主图案布产生绿纹、姜黄纹为例:

打底浆处方/kg

色酚AS-G              4

烧碱                   1.2

5%淀粉糊               30

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