真蜡防印花工艺

②分色松香　自加工的去杂除色松香,呈棕黄色,软化点82℃,酸值150mgKOH/g。

③绳洗回收松香　从绳状水洗工序中回收的松香,含杂和色素多,软化点90℃,酸值145mgKOH/g,烘干后待用。

1.3.2　熬蜡配比

根据生产品种、选用原料、蜡配比和熬蜡时间的不同,所印制的蜡膜品质也不同,具体见表1。

充分利用各种原料的不同软化点,配制出不同产品所需用蜡,印蜡后确保在后续加工中能产生蜡纹,防止出现透底、甩纹脏边、蜡纹成片和竖皱条等疵病。

一般,印度蓝染色产品因图案不能透底,要求蜡膜柔韧、略硬,宜用新松香和分色松香;印度蓝发丝蜡纹产品要求蜡能龟裂产生缝隙,以使染液透过缝隙染色,宜选用绳洗回收松香和分色松香;多彩蜡纹产品要通过甩纹产生细纹,因此,不能多用绳洗回收松香;带蜡印花需通过甩、洗、压方式去除大量蜡膜,可选用绳洗回收松香和分色松香。熬好的蜡在使用前用适量松节油或重油去除气泡,填补气隙,沉淀杂质,然后过滤使用。

1.4　辊筒印蜡

1.4.1　印蜡机械设备

辊筒印蜡采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,该机由机架、供蜡、供布、印蜡、导布及承压、冷却、落布、电控等系统构成,车速70m/min,可印制出各种点、线、条、块等精细花纹。

1.4.2　工艺流程

将熬好的蜡液放入保温蜡盘中,用吸蜡辊将蜡液传入花辊凹面内,在花辊内径加热保温,用刮刀去除多余的蜡,防止产生印疵。先加压印蜡于布的反面,错半周再印正面,同时控制对花、印蜡温度(145℃)、印蜡机头小环境温度(70℃)和印蜡反、正面压力,印完后及时制冷或水冷至常温,控制每箱落布1000m,垫木板架层以防黏蜡,及时送染色。

由于印蜡方式为先印反面,再印正面,在正面压力作用下,反面的蜡膜有所延展,在主图案防印染色时,正、反面略有差异,退蜡后产生立体、生动的主图案效果,再对蜡膜进行特种加工,会使主图案更显生动,富有立体感,这就是机印蜡防花布的魅力和价值。

1.5　带蜡布染色、印花加工

1.5.1　干落布产品

干落布可用于生产印度蓝发丝蜡纹染色产品。

工艺流程　干落布→用发丝蜡纹产生器使蜡膜折裂产生自然裂纹→染液(一浸一轧,轧压0.5kg/cm3,使染液渗入裂纹,产生发丝细状蜡纹染色)→烘燥→固色透风堆置2~3min→水洗→落布→退蜡

染色处方

印度蓝IBN/kg　　　　　　3.5

98%冰醋酸/L               6

合成                     100L

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