0 前言
辊筒真蜡防印印花布,俗称“机印花布”,是在一定温度下,利用蜡的黏度增大,用印花辊将蜡压印在布上,由于蜡无法渗透纤维,仅在织物表面起防染作用。通过对蜡块进行物理、化学加工,使蜡块按设计意图露出无规则缝隙,对缝隙中无防染能力的纤维进行全部或定位染色、印花,可生产出印度蓝发丝蜡纹、单蜡纹、双蜡纹、多彩蜡纹、带蜡印花等系列产品,再辅之以特种追踪印花和香味整理,可生产出更高档的蜡印花布。
辊筒真蜡防印花布的工艺流程较长,技术要求较高,因而生产成本也较高。该类印花布售价为普通真蜡花布的7~10倍。
本厂通过自主研发,自制和组装现有的印染设备,攻克了辊筒真蜡防印印花布生产的技术难题,形成规模生产线,同时采取节能降耗措施,降低了生产成本。以下以普梳纯棉府绸布为例,就生产工艺路线进行探讨。
1 生产工艺流程
织物 137cm14.6tex×14.6tex386根/10cm×354根/10cm全棉普梳府绸。
工艺流程
坯布→检验、翻布、缝头、打印→烧毛→冷轧堆置48h→酶退煮→轻漂→松弛丝光→辊筒印蜡→干落布或湿落布→退蜡→打花卷→追踪印花、泡泡纹印花、彩色珠光印花→后整理→成品
其中,辊筒印蜡后,干落布用于加工印度蓝发丝蜡纹产品,湿落布用于加工单蜡纹、双蜡纹、多彩蜡纹、带蜡印花系列产品。
1.1 白布卷准备
坯布经前处理、丝光、拉幅后打卷形成一定规格尺寸的白布卷,用于辊筒印蜡。为确保蜡膜的品质,提高带蜡布低温染色的浓艳度、深度和均匀性,防止断布影响生产效率,白布卷需达到以下要求:
(1)定门幅120cm,缩水率2.5%,且后续加工都采用定门幅;
(2)白度85,毛效14cm/30min,丝光钡值140,强力损伤≤5%,失重率≤8%,纬斜≤2cm;
(3)含潮率均匀一致,控制在7%。
1.2 印花辊准备
1.2.1 工艺流程
花稿准备、连晒及检查
铜辊准备 →覆片曝光→着色→显影→焙烘→腐蚀与多次定位腐蚀→磨光→修理检查备用
1.2.2 印花辊
织物正、反面印花辊各一根,除布边需追加深度约0.08mm腐蚀外,其余各花型深度一致。一般正面印花辊花凹深度0.13mm;反面印花辊因先受压,蜡膜会延伸,花凹深度控制在0.15mm,花型小于正面0.05mm。这样印出的蜡膜有一定厚度,布边受保护,在染色加工中不会产生脏边、透底等疵病。
1.3 熬蜡
1.3.1 原料选择
①新松香 按GBT8146—1987《松香试验方法》标准检测新松香的软化点、酸值和含杂率。取10g新松香,碎化后溶于10mL丙酮溶液中,15min后观察结晶程度。一般选用广西产湿地脂松香,该松香具有软化点低(75℃),酸值大于170mgKOH/g,含杂少,不易结晶,松脂含量高和色泽浅等优点。
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