真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

1 号碱剂配方: Na2SiO3100g/L+NaOH  20g/L;

2 号碱剂配方: Na2CO3100g/L+NaOH  20g/L;

3 号碱剂配方: L5010 120g/L。

从图 2～图 6 可以看出在同样用量、同样条件下水解相同时间, 用固色碱 L5010 的体系染料水解最少。原因是固色碱 L5010 具有十分强的 pH 缓冲能力, 可将染液的 pH 值维持在一个稳定适宜的水平, 既可提供足够的碱性促进染料固色, 又可以减少染料因碱性过强而发生的水解反应。

2.2.1.2 碱剂对染料的上染效果对比

染色工艺配方及条件: 染料 KN-R 蓝 30g/L;1#碱剂配方为 NaOH 10g/L, 2# 碱剂配方为 NaOH  10g/L+Na2CO3  50g/L, 3#碱剂配方为NaOH  10g/L+Na2SiO350g/L,4# 碱剂配方为固色碱 L5010  30g/L; 堆置温度为室温 20～25℃; 堆置时间为 12h。

实验结果见图 7 所示。

从图 7 可以看出, 在只加烧碱的情况下, 染色织物的 K/S 值很低, 只有 4 左右, 原因是氢氧化钠碱性过强, 使染料水解剧烈, 因此不能单独使用; 加入纯碱或泡化碱后, 织物的 K/S 值有了很大的提高, 达到 8 以上。改加固色碱 L5010 后, 只需 30g/L 即可达到甚至超过烧碱+纯碱或烧碱+泡化碱的效果, 因此固色碱L5010 可代替 Na2CO3、Na2SiO3使用于真丝绸冷轧堆染色工艺中。

2.2.2 固色碱适宜用量的确定

染色工艺配方及条件: 染料 KN-R 蓝30g/L; 固色碱L5010 7.5g/L;堆置温度为室温 20～25℃; 堆置时间 12h。从图 8 可以看出, 随着固色碱 L5010 的加入, 织物的 K/S 值迅速增加, 用量达 40g/L 后织物 K/S 值增加已经不显著, 因此确定固色碱 L5010 的适宜用量为40g/L。

2.3 堆置温度和时间对染色效果的影响

在冷轧堆染色工艺中, 堆置时间和温度也对染色效果影响显著, 本实验对染料在不同温度、不同时间下的染色情况进行了比较。染色工艺配方及条件: 染料 KN-R 蓝 30g/L; 固色碱L5010 40g/L; 堆置温度 10～35℃; 堆置时间 1～12h。

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