1.3.5 网目的选择
网目的选择,要综合考虑以下各种因素:
(1)织物组织规格 灯芯绒、平绒等较厚的织物,浆料不易渗入织物坑底,宜选低网目,一般大块面选60~80目,较精细线条选100~125目;而681/472、524/394等高支高密的品种或羽绒布,如果瞬间出浆太多,布面来不及吸收,色浆堆积在布面会造成发花或起皮,所以宜选较高网目,一般大块面选100目,精细线条、云纹选125~155目。
(2)印花工艺 活性染料印花时,因为活性染料是水溶性的,大多使用抱水性和透网性都很好的海藻酸钠糊,所以宜选高网目,一般大块面选100目,精细线条选125~155目。涂料印花时,由于涂料自身颗粒较粗,而且是通过粘合剂成膜将涂料包覆后附着在纤维上,网孔易被堵塞,因此宜选较低网目,一般大块面选80目,精细线条选100~125目。防、拔印工艺一般选100目,因为防、拔印时要通过色浆的堆积才能使底色被充分破坏,应选较低网目,以保证出浆较多。但网目也不能太低,因为防、拔印浆花型的面积都较小,网目太低无法保证花型的精细度。特精细防、拔印效果可选135目Nova网。
(3)特殊工艺 一般白胶浆选80~100目;金、银粉选60目;金属闪光片选40目;发泡浆视泡层高度则选60~100目。
1.3.6 轮廓、空白大小的确定
对一般散花,轮廓不收不放;对直条花型,为防止印后铺浆条宽大,可收1~2线;对格子花型,由于经向铺浆比纬向严重,一般经向收2~3线,纬向收1~2线。防、拔印花型一般收1~2线,这样可以防止防、拔印浆中的还原剂破坏周围的颜色,造成花型变大。空白位较小时,为防止印后铺浆将空白位“吃”掉,常将轮廓收小2~3线;如果空白为非常细小的圆或散点,为防止印出来的圆变成椭圆,或散点被“吃”掉,可采用局部防印工艺来保证花型的精细度。
1.3.7 分线、合线及罩印的确定
应根据花型结构、色泽深浅、网目数高低和印花机台的对花精度等,合理使用分线、合线及罩印,并严格控制分线的大小。对于同系色如深红、浅红及深绿、浅绿等,为减少错花,可采用大反分;深色面积很小时,甚至可以采用罩印;互补色或两色间第三色明显的,可采用合线或互反一线。低网目反分应较高网目小。宽幅布对花较窄幅布困难,宽幅花型的反分要适当加大,尽量避免用合线,具体可根据印花机台的对花精度来调整。
1.3.8 高精度花样制作
在制作层次特别丰满的墨渍、水印和云纹花型时,目前普遍采用的电脑分色制版较难胜任。如果分色时缺乏自然平缓的过渡,灰度层次拉不开,就会造成花型呆板,缺乏生动感,因而可采用人工描绘与电脑分色相结合,美术功底好、有经验的描稿人员可借助一些特殊工具,可获得复杂层次的效果。菲林片上的网点必须与网坯上的网眼相匹配,否则易出现“龟纹”现象。可以先挂上网点再出菲林片看效果,喷蜡完成后再认真检查,如果出现“龟纹”现象,可改挂其它网点。由规则的几何网点组成的花型,例如仿色织布风格的花样,较易出现“龟纹”现象,要特别注意。
2 结论
制定制网工艺与印花工艺有着紧密的联系,必须根据印花工艺要求,制定相应的制网工艺,这是实现制网一次成功的保障。在当今花型更新快、花样精细程度要求高的市场环境下,合理制定制网工艺对提高印花生产效率、节约成本具有及其重要的意义。
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
