0 前言
圆网印花具有生产效率高、成本低、品种适应性强等特点,是目前应用最广泛的纺织品印花方法。圆网质量的好坏是决定圆网印花能否顺利进行的关键。因此,除了要在制网过程中控制好各工艺要素,如网坯的选择及复圆清洁、上感光胶、喷蜡工艺和曝光时间等,还要从印花工艺要求出发,制定合理的制网工艺,以实现一次制网成功。在当前花型更新快、花样精细程度要求高的市场环境下,合理制定制网工艺对提高印花生产效率、节约成本是非常重要的。
1 确定圆网制网工艺的步骤及方法
1.1 接单
目前,印花产品以来样加工为主。业务员接到订单后,要认真核对来样,并将客户的要求准确记录,反馈给跟单工艺员。除了加工单价、付款方式、包装和货期等商业信息外,还必须搞清楚以下技术信息:织物材料及产品牢度要求;组织规格;幅宽;是否需对来样进行改动;排版要求;有无特殊质量要求。
1.2 审稿修改
如果来样不是圆网印花生产样,而是彩印广告画、手工绘画、墙纸和色织布等,就必须先按圆网印制要求设计或修改花样。
首先,套色数不得高于印花机的最大允许套色。目前国内圆网印花机大多为8套色或12套色,少数厂家拥有16套色印花机。其次,要使花样具有完整单元,纵向在圆周方向上下相互衔接成花回。圆网周长大多为64.18cm,也有101.8cm和91.44cm等,后两种在欧美花样中比较常见,而国内能生产的厂家较少。因此,要先将花回调整成本厂能印制的尺寸。横向左右要相互衔接,衔接方式根据图案设计和花型的安排方式而定,通常有平接头、1/2接头、1/3接头几种。
随着国际贸易的增多,经常会接到一些高难度的花样定单,其图样精细度高,绘画性和写实性强,采用点、线、面、云纹和水渍等相互交融手段和朦胧处理手法,色彩形象丰满,素艳深浅配合适宜,画面生动逼真。这种花样虽然符合圆网的尺寸要求,但套色数一般较多,若分色时将颜色合并,往往很难达到原样精神。这时要预先跟客户协商,并在电脑分色时安排有美术基础的人员处理,或者安排有经验的人员采用人工描绘方式制作。
1.3 制网工艺
1.3.1 花回及接头方式的确定
花回以印制的圆网周长或以圆网周长的整除数为单元。根据图案设计和花型,衔接方式有平接头、1/2接头、1/3接头几种。
1.3.2 幅宽及排版的确定
制网幅宽一般为成品幅宽;对于尺寸要求严格的条格花,如果是全棉活性印花产品,考虑到后整理工序中要进行防缩,可将横向尺寸整体放大1%~2%。对于有排版要求的花样,完成分色出彩图后,一定要再
次核对各部分的具体尺寸。
1.3.3 套色数的确定
对颜色超出印制套色数范围的,要并色;对于同一颜色既有大块面,又有精细线条或云纹的,为保证印制效果,要采用不同目数的网,所以分网时要多加一色。有时为了让云纹、网点的渐变更柔和自然,需加色辅助过渡。
1.3.4 镍网种类的选择
一般花型可使用标准网和Panta网,特殊花型可选用进口135目或165目的Nova网。普通网网目越高,可印制的效果越精细,但其网孔直径和开孔率就越低。开孔率直接影响印花清晰度,开孔率高能充分发挥镍网自身的技术性能。网孔直径大,可使印花浆料不塞网。高目数No-va网印制极精细花型效果较好,其165目网开孔率与40目标准网接近,网孔直径与100目标准网相当,具有很高的性价比。Nova网虽然价格较高,但处理特殊效果时非其莫属。例如它可印制很精细的胶浆点子、线条,很精细的金、银粉点子和线条等。白胶浆主体为钛白粉,粒径达0.1~0.7μm,颗粒较细;金、银粉分别为铜锌合金粉、铝粉,粒径达50~100μm,颗粒较粗,它们都靠粘合剂成膜将其包覆附着在纤维上。印制过程中粘合剂易结膜塞网,所以镍网必须易出浆才能顺利印制,而Nova网可同时满足精细度高和易出浆这两个要求。
国产网和进口网混用时,要预防对花不准。V型网是针对横条花型而开发的新型网。
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