3.3煮练
竹纤维中由于天然色素的存在,白度较棉纤维黄,若竹纤维与棉混纺后,白度、毛效均有明显差异,如果前处理不好,既会使织物白度均匀性变差,也会使织物强力下降,影响染色性能。NaOH的浓度越高,织物的毛效越好,但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差,故应在较低的NaOH浓度下进行处理,使色素、蜡质等在较缓和的工艺条
件下去除。故选用NaOH:30 g/L,H2O2:18 g/L的冷轧堆煮练工艺。
3.4漂白
煮练后,混纺织物的白度不够好,布面泛黄,影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此,要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性,又可去除蜡质,且易在水洗中去除。经比较,选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2:3 g/L;DKB321:6 g/L;Na2SiO3:4 g/L;JFC:2 g/L;络合剂540:2 g/L;pH:9·5~10·0;温度:98℃,时间:40 min。
3.5丝光
考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难,因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光,碱浓度为160 g/L,既可保证织物丝光后的得色率,同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。
3.6染色
在印染加工时,适合粘胶纤维染色的染料,有活性、直接、还原染料等,同样适用于竹纤维,并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同,因此,染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维,分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异,上染率稍低。与棉纤维相比,竹纤维上染较慢,故必须对染料进行筛选,即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。
我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料,可使其得色均匀。
工艺流程:
浸轧染液(轧余率70%左右)→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料 X
防泳移剂 20 g/L
分散螯合剂 0.5 g/L
渗透剂 2 g/L
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