(3)控制逻辑不合理
编制控制程序时,为安全起见,将推进电磁夹与定位电磁夹设计为程序互锁,但这种设计对提高对花精度是不利的。因为,当推进电磁夹结束时,定位电磁夹得电,推进电磁夹则失电,此时,网框处于中位,并未接触导带,在电磁夹的转换过程中,有可能造成某一瞬间保持电磁夹与推进电磁夹均不得电,而使导带出现自由滑动现象。反之,在回程到位时,保持电磁夹与推进电磁夹的通电转换过程,也会出现上述情况。
1.2.3机械安装问题
(1)印花机的机械安装,对印花精度的影响极大,铜导轨的安装是否水平、机械阻力的大小等,都直接影响飞机架的推进及回程是否准确到位。
(2)液压阻尼对印花精度的影响
飞机架将要推进结束或回程结束时,为了避免机械冲击过大,液压阻尼系统会起作用,减缓飞机架的运行速度。若系统不能到位,阻尼过小,则可能造成到位时冲击过大,使导带移位。
(3)检测接近开关安装位置不合理
A点与C点、B点与D点相距较远,造成控制信号逻辑出错,使对花精度受到影响。
2提高对花精度的措施
针对产生对花误差的不同原因,可针对性地加以解决。一般来说,由设备硬件引起的印花机精度下降,较容易解决。通过修理电磁夹、修补导带、清理铜导轨、调整到位接近开关位置等手段,印花精度会有所提高。若控制程序不合理,而造成印花精度不高的现象,则只能通过修改控制程序来完成。
在程序设计中,可采用尽量延长推进电磁夹通电时间的方法,以提高对花精度。推进电磁夹的数量多,对导带的控制作用强,实践表明,仅仅依靠定位电磁夹确实不能完全控制住导带。一些幅宽280 cm以上平网印花机的情况更是如此。
2.1推进到位时,推进电磁夹延时失电
当检测到推进到位时,推进电磁夹已到D点,控制程序使推进电磁夹继续得电,同时发出2次下降指令。当网框到达下限位G点时,再进行电磁夹的切换。这样,利用网框2次下降的时间来延时,导带就能推进到机械限位,导带被网框压住后进行电磁夹的切换,就不会造成导带的滑动。
2.2回程到位时,推进电磁夹的得电控制
当检测到回程到位时,不要立刻使推进电磁夹得电,延时50 ms后再推进电磁夹,同时发出提升网框的指令,提升至上限位时,定位电磁夹失电。
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