棉织物的EurolanNC生物抛光染色同浴工艺

注:1★-布面光洁,无明显可见的茸毛,织物纹路清晰;●-布面较光洁,茸毛短、不明显,织物纹路清晰;▲-布面可见茸毛,但比较整齐,织物纹路较清晰;×-布面有参差不齐的茸毛,织物纹路不够清晰。

由表2可知,棉织物采用染色生物抛光同浴处理的效果,与分浴处理相当。采用这两种工艺,随EurolanNC用量增加,棉织物的抗起毛起球等级和布面光洁度均逐步提高。当EurolanNC用量为1%~2.0%(owf)时,棉织物的抗起毛起球等级达到4级。纤维素酶EurolanNC对染色织物的色光影响很小,ΔE值<0.50,棉织物的染色深度也变化甚微。

2.4　EurolanNC处理对棉织物顶破强力的影响

测试棉织物染色抛光分浴和同浴处理后顶破强力的变化,结果见表3。

由表3可知,棉织物采用同浴处理与分浴处理,织物顶破强力基本一致,随EurolanNC用量增加均稍有下降,降幅在10%以内。

3　结论

(1)纤维素酶EurolanNCpH值适应性较宽,其在pH值4.9~7.5时具有90%以上的相对活力。

(2)纤维素酶EurolanNC的耐电解质稳定性较好。在10~80g/L的硫酸钠质量浓度中,纤维素酶的相对活力可达92%以上。

(3)棉织物采用活性染料染色与纤维素酶EurolanNC生物抛光同浴处理,添加碳酸钠固色的同时对EurolanNC进行灭活,可以获得与分浴处理相当的生物抛光效果。处理后棉织物表面茸毛较少、纹路清晰,抗起毛起球等级提高,同时染色色光和深度不受影响。该工艺缩短了棉织物的染整加工流程,节能减排。

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