竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

2.4　树脂整理剂SDP的影响

按1.2.2将树脂整理剂与涂料同浴染色(树SDP用量100g/L),然后分别测定染色织物的耐摩色牢度、柔软性、折皱回复角和K/S值,结果见表4。

由表4知,树脂整理剂SDP与涂料同浴进行染色,织物的折皱回复角增加,耐摩擦色牢度都有提高,尤其是湿摩擦牢度可提高1级,但无树脂涂料染色织物的染色深度和柔软性好于树脂同浴涂料染色的织物。

2.5　树脂整理剂SDP用量的影响

改变SDP树脂用量,按照1.2.2将树脂整理剂SDP与涂料同浴染色,随后测定染色织物的耐摩擦色牢度、柔软性、折皱回复角和K/S值,结果见表5。

由表5可知,染色织物的耐摩擦色牢度随SDP树脂用量的增加而提高。当用量超过100g/L时,耐摩擦色牢度提高不大。树脂整理剂在涂料染色中起到外交联作用,其交联基团可与黏合剂分子中的羟基、酰胺基等反应,也能自身交联缩聚形成高聚物,还能与纤维素大分子中的羟基发生交联反应,从而形成三维网状结构,提高织物的染色牢度[4,5]。随着树脂整理剂用量的增加,染色织物的折皱回复角也增大,但增加树脂整理剂用量,织物的柔软性和K/S值会降低。

3　结论

(1)对竹/涤/棉混纺织物进行涂料染色,当黏剂用量140g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3min时染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好。

(2)树脂和涂料进行同浴染色,可提高涂料染织物的耐摩擦色牢度,但其柔软性和K/S值有所下降

(3)增加树脂整理剂的用量,可提高涂料染色物的耐摩擦色牢度,增大染色织物的折皱回复角,当脂用量为100g/L时,染色牢度最好。

(4)涂料用于多种纤维织物的染色,大大简化染色工艺,提高了不同纤维的同色性,对生态保护、

高生产率和能源节约等具有重要意义,但涂料染色品的透气性欠佳,有待进一步改进。

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