竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

1.3　测试方法

1.3.1　耐摩擦色牢度

按GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》,在AtlasCM-5型摩擦牢度仪上测试。

1.3.2　耐洗色牢度

按GB/T3921—1997.3《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3》,在ROACHES耐洗色牢度试验仪上测试。

1.3.3　柔软性

参照GB/T7689.4—2001《增强材料机织物试验方法第4部分:弯曲硬挺度的测试》,测试织物的硬挺度。

1.3.4　K/S值

用SF600型电脑测色配色仪测试。

1.3.5　折皱回复角

按GB/T3819—1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》,在SDL织物弹性测试仪上测试。

2　结果与讨论

2.1　焙烘温度的影响

按1.2.1进行涂料染色,黏合剂用量为100g/L,焙烘时间3min,改变焙烘温度,并按以1.3.1测试染色织物的耐摩擦色牢度,结果见表1。

黏合剂中的一些交联基团要在较高的温度下才能发生交联。提高温度有利于交联基团的充分交联,形成网状结构,提高染色牢度。由表1可知,设定焙烘时间为3min,随着温度的提高,染色织物的耐摩擦色牢

度随之提高。当温度升至160℃,耐摩擦色牢度不再提高,说明已使这些基团充分交联,若再升高温度,色牢度非但不会再提高,若温度过高(>180℃),织物还会产生泛黄现象。

2.2　焙烘时间的影响

按1.2.1进行涂料染色,黏合剂用量为100g/焙烘温度160℃,改变焙烘时间,并按1.3.1测定染织物的耐摩擦色牢度,结果见表2。

由表2可知,当焙烘3min时,染色织物的干、湿擦色牢度都达到3级。这是因为焙烘时间越长,交越充分,但过长的焙烘时间对提高织物的耐摩擦色度作用不大,且会造成能源浪费。

2.3　黏合剂用量的影响

按1.2.1进行涂料染色,焙烘温度为160℃,焙时间3min,改变黏合剂用量并按1.3.1和1.3.2分测定染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,结果表3。

由表3可知,随着黏合剂用量增加,染色织物的摩擦色牢度也随之提高。当用量为140g/L时,干、摩擦牢度可达到最高,再提高用量,耐摩擦色牢度并显著增加。这是因为颜料粒子是靠黏合剂包覆或镶在皮膜中,用量太少则不能将颜料完全包覆,造成耐擦色牢度较低。涂料染色织物的耐洗色牢度普遍很高,这是因黏合剂皮膜具有较好的耐水性和耐碱性,颜料粒子包覆在皮膜中,因而耐洗色牢度好。

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