2 结论
(1)竹/棉/涤混纺弹力斜纹织物在前处理连续加工中,因缩幅过剧易产生卷边、皱条等疵病,采用碱/氧一浴冷轧堆前处理工艺,可避免高温松堆产生的卷边等缺陷,提高半制品质量。根据纤维特性确定冷轧堆烧碱浓度36~40g/L,双氧水10~12g/L,丝光碱浓200~210g/L。
(2)弹力织物预定形条件视坯布纱支、密度、氨纶丝品质,以及客户最终对面料弹性回复率和缩水率的要求而定。竹/棉/涤混纺弹力织物练漂半制品定形温度为185℃,干布在热区停留35s,即八节烘房热定形机车速为41m/min。
(3)染色工艺根据来样色泽深浅确定,中深色选用分散/活性热溶轧染套色二浴法。竹/棉/涤混纺弹力织物中涤纶含量低,按CVC混纺配色原则调整分散染料与活性染料用量比,使染色后布面色相均一,不闪色、无分层感。分散染料选用低温型,主要考虑到高温热溶时,可能会对弹力丝回弹性带来负面影响。染浅色,则选用士林染料轧染工艺,染后未见布面白芯闪色现象,这可能与竹/棉/涤混纺弹力织物中涤纶含量低,且面料以混纺而非交织有关,但仅局限于涤纶组分较低的混纺面料。
(4)为了防止弹力斜纹织物卷边,前处理采用冷轧堆练漂工艺,退卷时,在保持一定张力下碱蒸,避免履带松堆,防止卷边;此外,蒸洗机设备本身配置了200mm的大直径导辊,使运行中布匹与导辊包角大,不易产生卷边皱条;最后,在加工中织物经过轧点,包括进轧染机轧点前,均先通过弧形橡胶辊扩幅,以防止卷边、皱条,关键机台进布处应装有红外对中及扩幅装置。
(5)柔软拉幅采用热拉机,温度为100~110℃。不采用热定形的原因有三个方面:
①弹力布经过白布前定形,幅宽及纬向缩水率已趋于一致和稳定,再次高温定形反而会损伤其弹性回复性;
②色布柔软整理时,高温易产生色变;
③竹/棉/涤混纺弹力织物染中深色时,涤纶纤维选用低温型分散染料染色,高温定形后这类分子量较小的分散染料会因升华牢度差,而影响色牢度。
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