从表7可知,三种漂白工艺中,双氧水漂白效果最差,原因在于织物在漂白过程中始终处于高温碱性环境中[8],腈纶基组分不耐高温碱性条件,导致织物泛黄,同时蛋白质大量流失,强力损伤较大,漂白后织物的可染性下降。因此认为常规的双氧水漂白并不适用于腈纶基牛奶蛋白纤维织物的漂白。保险粉是一种还原漂白剂,可以在近中性条件下进行漂白,因此能使牛奶纤维织物获得较高的白度,织物顶破强力和可染性的下降也较双氧水漂白少。
采用H2O2/HK漂白,漂白初期溶液呈碱性[8],之后,双氧水与HK中的TAED和NOBS反应生成过乙酸和过壬酸,使溶液向中性、弱酸性转变,且该系列反应可以在较低温度(70℃)下进行,有效地避免高温碱性条件对织物的不良作用。虽然经H2O2/HK漂白后织物的顶破强力有所下降,但仍能保持较高的水平,满足织物的服用性能;漂白后织物的上染率有所下降,但仍能保持良好的可染性。另外,低温漂白能耗减少,符合目前印染行业节能减排的发展趋势。因此,采用H2O2/HK漂白是可行而有效的一种漂白方法。
4 结论
(1) H2O2/HK可以在低温低碱条件下对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白,织物漂白后可获得较高的白度,顶破强力及上染率下降较少。漂白过程中要特别控制碱剂用量,以免腈纶基水解而使织物泛黄,以及牛奶酪素蛋白水解流失而使织物强力下降。
(2) H2O2/HK漂白腈纶基牛奶蛋白纤维针织物的优化工艺为: H2O2/HK用量15/15g/L,碱剂用量0.5g/L,漂白温度70℃,时间70~80min,浴比1∶30。
(3)与常规的双氧水漂白、保险粉漂白相比,采用H2O2/HK漂白,无论是白度、顶破强力还是织物的可染性均较优。低温加工还具有节能降耗优势。
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