牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺-纺织技术中心

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牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年03月14日

综合考虑漂白效果和生产成本,漂白时间以60~70min比较适宜。

织物顶破强力随漂白时间延长而略有下降。漂白70min后,顶破强力基本不变。因此,可以认为漂白时间对织物的顶破强力影响不大。

织物的上染率随着漂白时间延长而下降。长时间的漂白会使纤维可上染的部分基团发生氧化,从而影响上染率。总的来说,漂白时间对上染率的影响不大,纤维仍然能保持较高的上染率。

3.4　漂白温度对漂白效果的影响

考虑到本试验采用低温漂白(80℃以下)工艺,因此,选定50,60,70,80℃四个温度点进行漂白,结果如表4所示。

由表4知,较低温度下,漂白后织物的白度已能达到较好的水平。这表明HK活化H2O2漂白,能产生明显的效果,也进一步说明用H2O2/HK低温漂白腈纶基牛奶蛋白纤维织物的可行性。当漂白温度高于70℃时,继续提高温度,白度反而有下降的趋势。这有可能是在80℃时,过乙酸、过壬酸的氧化性过强,引起织物过度氧化,导致白度下降。因此,漂白温度不宜过高。织物的顶破强力和上染率随漂白温度提高而下降。80℃漂白,织物强力和上染率降至最低,这表明在碱性环境下,牛奶蛋白纤维的漂白温度不宜过高[6,7]。

3.5　漂白工艺的优化

为了进一步分析漂白加工中各因素对漂白效果的综合影响,分别选取碱剂浓度、漂白温度、漂白时间和H2O2/HK用量进行L16(44)的正交试验。鉴于漂白后织物的顶破强力及染料上染率虽有不同程度的下降,但都能符合织物的服用性能,因此在正交试验过程中只把漂后白度作为衡量指标。其因素水平设计见表5,结果分析见表6。