2.2 漂白方法
2.2.1 双氧水/HK漂白
漂白处方/(g/L)
30%双氧水 5~30
活化促进剂HK 5~30
纯碱 0~2
浴比 1∶30
在60℃漂白 60min。
2.2.2 双氧水漂白
漂白处方/(g/L)
30%双氧水 10~20
纯碱 1
稳定剂 2
浴比 1∶30
2.2.3 保险粉还原漂白
漂白处方/(g/L)
保险粉 10
纯碱 0.5
浴比 1∶30
在90℃漂白 60min。
2.3 染色方法
染液处方
弱酸性染料/%(owf) 2
pH值(用醋酸调节) 4~5
浴比 1∶30
染色工艺 室温始染→升温到80℃→保温染色60min
2.4 测试方法
白度 将漂白织物叠成4层,在DatacolorSF600电子测色配色仪上测量白度。
顶破强力 将布样剪成6cm的圆片,在YG065H型电子织物强力机上测试。
上染百分率 采用残液比色法测定,并按式(1)
计算上染率:
式(1)中:A0———染前染液吸光度;
A1———染后染液吸光度。
3 结果与讨论
3.1 碱剂用量对漂白效果的影响
由于腈纶基牛奶蛋白纤维织物不耐碱,在较高的碱剂浓度下易变黄,而H2O2/HK体系需要在一定碱性条件下才能发挥出漂白效果,因此,碱剂用量是H2O2/HK漂白的一个重要的工艺因素。试验选用纯碱作为碱剂,分别为在0,0.5,1.0,1.5,2.0g/L的用量下进行漂白,结果如表1所示。
从表1可知,随着碱剂质量浓度增加,漂白织物的白度先增加后下降。不加碱剂时,由于在中性条件下,双氧水较为稳定,分解HOO-极为缓慢,与TAED和NOBS等反应产生的过乙酸和过壬酸很少,因此漂白白
度较差。随着碱剂用量增加,双氧水分解出的HOO-增多,产生过乙酸、过壬酸较多,因此白度大大提高。
当纯碱用量在0.5g/L时,白度达到最高。再提高纯碱用量,能产生漂白有效组分的量增加,但是白度却呈下降趋势,这是因为牛奶蛋白纤维中聚丙烯腈在碱性条件下会发生水解,相邻的丙烯腈结构单元之间发生环化反应,形成含CN键的共轭结构。这种共轭结构能够吸收可见光而使织物泛黄[5],反应如下所示[4]: