实现节能增值双丰收
主持人：与国内外同类项目比较，该项目的技术创新点有哪些？
门雅静：我们通过开发具有自主知识产权的活性染料碱性染液专用助剂，攻克碱性染液稳定性差的难题，将织物的染液施加方式由染料和碱剂分开施加的两次高给液方式，改造为一次低给液方式，使织物带液率从240%降低至95%~100%，提高了染料的利用率和染色一次成功率；针对巾被织物在平幅浸轧处理过程中造成的毛圈倒伏、结构变形和手感板结的难题，通过创新设计巾被织物专用立毛机、松式震荡烘干机和智能整纬拉幅定型机，开发亲水性蓬松柔软整理工艺，攻克了巾被织物连续平幅染整加工的世界性难题；针对巾被坯布厚重、结构不均匀、含杂量高、前处理难度大等问题，通过创新设计巾被织物专用两次浸轧高给液装置、高透汽量履带式蒸箱和转鼓式高效水洗机，开发退煮漂一步法前处理工艺，攻克了巾被织物前处理不易匀透、棉籽壳难去除和毛效低的难题。
主持人：巾被连续印染投产后为孚日取得了哪些经济和社会效益？
门雅静：三年来，我们利用这项技术在孚日集团累计生产各种巾被产品16770吨，通过我们长期对巾被织物连续轧染和溢流机浸染的水、电、气消耗的记录分析对比，轧染与浸染相比，生产每吨产品可节约水56吨、省电650千瓦时、节约用气2吨，减少废水排放56吨，具有非常显著的节能减排效果。此外，一条轧染生产线相当于18台550千克溢流染色机的产量，可以节约用工14人，人工生产效率是溢流机的2.16倍。这些为孚日集团新增产值7.08亿元，实现利润4978万元，节约支出2155万元。
同时，该技术从根本上解决了间歇式生产方式所产生的缸差问题，保证了产品质量的一致性和稳定性。此外，连续轧染方式生产的巾被产品布面光洁均匀、褶皱少，生产的割绒产品绒面光滑，有丝般的光泽。本项目开发的连续轧染割绒系列产品如睡衣面料、毛巾、方巾等，推向市场后，深受消费者的青睐，获得了国内外客户的好评。
目前全国巾被产品产量在100万吨以上，按60%为素色染色产品计算，如果采用连续染整方式生产，每年可节约用水3360万吨，节电4.19亿千瓦时，节气120万吨，减少废水排放3360万吨，减少用工2300多人。这些数据表明，巾被织物连续轧染及整理技术具有广阔的应用前景。
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
