彩棉加工实践

0　前言

天然彩色棉是利用生物基因工程等高科技手段培育的新型棉花珍品。由于彩棉天然有色,为了实现彻底的绿色加工,天然彩色棉制品应避免化学染整,在保护色素的前提下,达到与白棉相同或相近的处理效果和舒适感,如良好的柔软性、吸湿性和机械性能[1]。

由于彩棉的天然色素主要分布在纤维内部,杂质存在于纤维表面,因此有可能通过物理、化学、生物等降解作用,去除纤维外部杂质色素,而保留所需的天然色素[2]。据资料介绍[3],天然彩棉色素(棕色、绿色)尤其是绿色彩棉,不耐碱、酸、氧化剂、还原剂等化学物质处理,pH值适应的范围也很窄,所以应尽量避免。天然彩棉存在尺寸和形态稳定性的问题,且未经象普通棉那样较彻底的处理过程,所以,要提高其服用性能,需根据一般要求和特殊要求进行相应的后整理,如预缩整理、柔软整理(物理、化学等)、吸湿排汗整理、抗皱整理等。

本试验主要探讨了天然彩棉机织物的整理加工工艺。经过试验和优选,采用生物酶法进行前处理加工,以及用亲水性柔软剂进行后整理加工的生产加工工艺;通过机械防缩整理,使得彩棉纺织品色泽自然,质地柔软,穿着舒适,尺寸稳定。

1　试验

1.1　试验材料

1.1.1　坯布品种规格

1#  160cm18.5+2/18.5+2417/228T棕色彩棉100/W白棉100牛仔布(陕西九棉)

2#160cm14.8+2/14.8+2433/291棕色彩棉50/白棉50线卡(陕西九棉)

3#160cm9.8+2/9.8+2472/315绿色彩棉40棕棉20/白棉30/天丝10斜纹(陕西九棉)

1.1.2　化学药剂

苏宏2000L宽温高温退浆酶(属于α-淀粉酶,85~95℃都可发挥其高效消化力,诺维信公司),渗透剂JFC,烧碱,双氧水,柔软剂CGF(西安秦皇助剂厂),吸湿排汗整理剂TS(珠海华大化工有限公司)等。

1.1.3　试验设备

连续轧蒸水洗小样机(日本辻井株式会社),98烘缸,Rapid小轧车(台湾瑞比),DatacolorSF-600测色议(Datacolor公司)

1.2　试验工艺设计

在设计工艺时,采用亲水型有机硅柔软剂CGF,同时对前处理和柔软后的试样进行电脑测色,并测试失率、断裂强力、毛效。

工艺设计方案如下:

方案1　浸轧高温退浆酶(苏宏2000L3g/L,JFC5g/L,轧余率85%~90%)→汽蒸2min→热洗→水洗→烘干→后整理

方案2　浸轧高温退浆酶(同上)→碱处理→热洗→水洗→烘干→后整理

方案3　浸轧高温退浆酶(同上)→热洗→水洗→烘干→轧酸(HAc10g/L)→热洗→水洗→烘干→后整理

方案4　浸轧前处理工作液(NaOH10g/L,精练剂5g/L,轧余率85%~90%)→汽蒸2min→热洗→水洗→烘干→后整理

方案5　浸轧高温退浆酶(同上苏宏2000L3g/L,JFC5g/L,汽蒸2min)→汽蒸2min→热洗→水洗→烘干→轧碱氧一浴工作液(NaOH40g/L,H2O212g/L,稳定剂12g/L,精练剂12g/L)→汽蒸40min

→热洗→水洗→烘干→后整理

方案6　直接浸轧碱氧一浴工作液(NaOH40g/L,H2O212g/L,稳定剂12g/L,精练剂12g/L)→汽蒸40min→热洗→水洗→烘干→后整理

1.2.1　后整理(吸湿排汗和柔软整理)

吸湿排汗处理(后整理1)　浸轧吸湿排汗整理剂15g/L(轧余率70%)→烘干柔软整理(后整理2)　浸轧柔软剂CGF15g/L(轧余率70%)→烘干

1.2.2　碱处理

(1)轧碱后接着进行热洗(碱浓度100g/L);

(2)轧碱后→透风再热洗(碱浓度100g/L,透风时间30s)

(3)轧碱后→透风再热洗(碱浓度200g/L,透风时间30s)

1.3　试验结果和讨论

根据以上设计工艺,分别对所选定的彩棉织物进行试验,处理前后变化情况见表1~6。

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 纺织印染加工抗起毛起球解决方案
• · 降低织物缩水率的措施
• · 染色与印花有什么不同？
• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程学习
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法