2.2数码喷墨印花的优势
数码印花是适应纺织印花个性化、小批量、多品种、高品质的发展趋势而发展起来的。它摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式,具有操作简洁,效率高、无污染、低投入、高回报的优势。数码喷墨印花技术与传统印花相比,具有以下优势:
2.2.1数码印花的生产过程使原有的工艺路线
大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短了生产时间。
2.2.2数码印花技术的原理使得其产品打破了
传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色从理论上可以达到1667万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
2.2.3 数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案、颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
2.2.4 喷印过程中不用水,不用色浆,染料的使用由计算机“按需分配”,没有染化料的浪费,没有废水产生,计算机控制不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程。
2.2.5 数码喷射印花生产过程中,由计算机自动记忆各色数据,批量生产中,颜色数据不变,基本保证小样与大样的一致性。在传统印花中,小样和大样的一致性则很难保证,这是因为调浆的批次不同,导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。
3羊绒织物数码喷墨印花工艺
3.1前处理工艺
由于活性染料墨水中不含固色催化剂,同时由于喷墨印花对墨水粘度、表面张力等技术指标的特殊要求,活性染料墨水直接喷射在织物上很容易渗化,影响图案的精细度。因此,用活性染料墨水进行数字喷墨印花时,需对织物进行前处理,以保证印花精度,而且数码印花机在羊绒织物上印花时,与其它织物略有不同。羊绒织物表面具有绒面性,易堵住喷嘴,造成喷出的墨汁不流畅等一系列后果。为了避免此种情况,在印花前也要对羊绒织物进行前处理。前处理后的织物必须烘干并保持平挺,才能进行喷墨印花。喷墨印花后的织物经过烘干后,需要进行汽蒸处理,以便活性染料与纤维完成固色反应,然后经过水洗去除浮色,最后烘干。
前处理工艺:调制浆料→上浆→烘干
浆料的调制与传统印花原糊调制相似。浆料的主要成分一般包含糊料,如海藻酸纳、淀粉、合成粘合剂、尿素等。在前处理剂中加入适量的尿素等吸湿剂,可起到使印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用,有利于染料从浆料中向纤维扩散,对于羊毛织物,吸湿剂浓度的变化对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四色印花表观色深度影响较为显著,从而增加了色深度与鲜艳度,但是当尿素浓度增至一定程度时,印花清晰度又有所降低。
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