8.3.1合理选用刮刀
上“永久性”贴布浆时,专用刮刀刃口必须完好,避免存在缺口或弯曲不平;涂刮过程中,刮刀不能松动,确保橡胶导带表面贴布浆涂刮均匀。
8.3.2选用表面平整的上浆辊筒
上“暂时性”贴布浆时,上浆辊筒应表面平整,轴向无弯曲,能向橡胶导带均匀连续地传递贴布浆。
8.3.3正确调制贴布浆
调制贴布浆时,浆料必须充分膨化,并搅拌均匀,除去未溶解的浆块、浆皮及其它不溶性杂质。使用前,应采用较密的筛网或组织密度较高的布袋进行过滤。
8.3.4其它
定期清洗黏附在上浆刮刀刃口上的杂质,并检查刃口状态。若发现刮刀刃口有缺口或凹凸不平,应用0号砂纸将刃口磨平,或者调换橡胶刮浆刀。
9多花(砂眼)
9.1疵病形态
印花织物上出现形状一致,但与原稿花样图案和单元花型不相符的但有规律的色斑,其间距与圆网周长一致。
9.2产生原因
9.2.1圆网网坯有油污
坯网表面的油类物质未洗净,涂感光胶时油污处无法上胶。制成花网印花后,色浆可从无胶处印到织物上,出现间距与圆网周长相同的色斑。
9.2.2涂感光胶环境不佳
涂胶时有较大的尘粒黏附于圆网的感光胶上,经曝光显影后,此处涂层脱落,尘粒洗去,露出网孔,印花时造成色斑。
9.2.3感光胶乳液的影响
感光胶乳液配制完后,放置时间不够,气泡未完全消除就用于圆网涂胶,胶液中存在的气泡破裂,导致此处胶层变薄,使印花色浆渗漏,造成多花疵病。感光胶乳液质量较差,尽管涂胶均匀、胶层表面平整,但使用一段时间后,黏结性较差的胶层从网孔上脱落,印花织物表面出现各种形状的色斑。
9.3克服方法
9.3.1彻底清洗圆网网坯
圆网复圆后,涂刮感光胶前,要彻底清洗去油。目前清洗油污的方法主要有:
(1)用洗涤剂和去污粉混合液进行擦洗。将圆网套在清洗架上,先用清洗剂刷洗一遍,然后边刷边用水冲洗干净。
(2)使用稀硫酸(或稀盐酸)擦洗后用水冲净,再经淡碱洗,最后用水洗净。采用洗涤剂和去污粉混合液清洗圆网的方法,目前使用较多。使用稀酸清洗不安全,且去油污效果也不够理想,故采用者甚少。圆网洗净后,圆网表面和内壁仍有少量水分残留,应在烘箱内用低温循环风吹干,同时要防止灰尘黏附,以免造成砂眼。
9.3.2确保涂感光胶环境良好
要求涂感光胶期间的温度为(25±5)℃,相对湿度为65%。此外,室内应尽量减少灰尘,避免尘粒黏附在未干的胶层上。
9.3.3正确调制感光胶乳液
目前使用的感光胶中都要加入适量的重铬酸铵、乙醇和水,经拼混调至适当的黏度,搅拌均匀。由于药剂的作用和搅拌过程中混入的空气,感光胶乳液拼混后有气泡存在,不宜立即使用。应在低温暗室内放置30min左右,待胶液内气泡完全消失后再用。总之,花网制成后,要进行认真全面的检查,发现多花现象可用快干喷漆进行修补。要认真执行圆网制版操作中有关感光胶乳液配制的工艺处方和技术条件,防止生产过程中出现胶层刮落的现象。
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