5.3.4做好烘房的清洁工作
经常对烘房内的导布辊、喷风口边缘及织物导带进行清洗,防止上述部位与印花织物接触处积聚印花色浆而造成搭色。
6塞网(嵌网、堵网)
6.1疵病形态
纤维绒毛、印花色浆中的不溶性颗粒或其它杂质堵塞花纹网孔,阻碍印花色浆向织物渗透,使花纹局部少浆或无浆。
6.2产生原因
6.2.1印花半制品质量欠佳
织物烧毛不净,表面存在较多的纤维绒毛,印花过程中被圆网表面的色浆黏附而嵌入花纹网孔;或印花半制品上有杂质,运行中嵌入花纹网孔等,都会阻碍圆网花纹处色浆的正常渗出。
6.2.2色浆调制操作不当
在调制色浆过程中,由于操作不慎混入杂质,染料溶解不完全,或原糊烧煮不透,没有完全膨化等原因而堵塞花纹网孔,影响色浆渗出。
6.2.3中途停车时间过长
印花生产中途停车时间较长,圆网内色浆干涸,再次开车时未进行清理,造成一部分网孔被堵塞。特别是采用涂料工艺时,该现象更为严重。
6.2.4黏合剂质量不稳定
采用涂料工艺生产时,所用黏合剂质量不好,结膜过快。圆网内色浆印制到织物上瞬间,刮刀与色浆剧烈摩擦产生高热,黏合剂结膜,堵塞花纹网孔。
6.3克服方法
6.3.1提高印花织物半制品质量
提高烧毛质量,要求织物表面光洁度达到3级以上,减少堵塞网孔的绒毛;在圆网印花机的进布处加装刷毛装置,将织物表面纤维绒毛刷断或刷起,以利于吸尘装置的吸附。
6.3.2规范色浆调制操作
配制色浆时,染料溶解要充分,糊料质量要符合标准,外观要透明、细腻,既要有黏度和稠度,又要有良好的流变性。色浆调制完成后,印花前还需用高目数(比圆网网目高)尼龙网过滤,确保色浆的洁净和细度。
6.3.3防止色浆干涸及其补救措施
临时停机处理故障,再次开车生产时,应先清理各圆网表面干涸的色浆。如果是涂料色浆,应采用湿布将圆网包覆起来,防止干燥结膜。如果停车时间较长,必须将圆网卸下,冲洗干净后备用。
6.3.4合理选用黏合剂
黏合剂的选用相当重要。生产中可选用与黏合剂配伍性较好的合成增稠剂取代常用的A邦浆,亦是措施之一。因前者为水基,而后者为高比例石油溶剂的乳液,沸点低,会因刮刀与色浆摩擦产生的高热而挥发,破坏乳相(俗称破乳),从而易造成黏合剂结膜堵塞网孔。
6.3.5其它措施
(1)对印花前的半制品上浆。目的是利用浆料黏性使织物上的纤维绒毛紧贴织物,防止被色浆黏附而造成塞网。但用这种方法处理的织物,印花后必须经水洗和皂洗洗除浆料,否则印花织物手感较硬且粗糙,储存过程中还会造成浆料发霉,严重影响印花织物的质量。
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