圆网印花常见疵病分析及预防(二)
韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华
(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)
关键词:圆网印花;疵点原因;措施
5搭色(搭开、拖色)
5.1疵病形态
织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。
5.2产生原因
5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁
烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。
5.2.2穿布路线不合理
织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。
5.2.3烘房循环风压控制不当
圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。
5.2.4烘房温度偏低
烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。
5.2.5其它
在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。
5.3克服方法
5.3.1合理设计穿布路线
织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60% )水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。因此,第一层的烘干程度至关重要。织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。
5.3.2合理调节烘房温度和车速
根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。
5.3.3加放一只光网
为减少印花织物表面色浆的堆积,提高烘燥效率,可在花型印制结束后加压一只光网(经涂感光胶、焙烘无花纹的网,光网内加入白浆和刮刀),将堆积在印花织物表面的色浆尽可能地压入纤维内部。这样不仅有利于克服搭色疵病,而且对增加产量、节约能源和提高色牢度都有积极作用。
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