3.3克服方法
3.3.1合理选用和使用刮刀
印制厚重织物或大面积花纹时,应该选用较宽较厚(50mm×0.2mm)的刮刀,以提高刮印给浆量。同时,还应调节刮刀的压力和角度,增加向印花织物压挤的色浆量,对改善和克服露底有显著效果。
3.3.2合理选用圆网和正确制作花网
圆网的选用根据花型结构、花纹面积、印制织物厚薄和色浆性能等决定。一般大满地花型用80~100目;精细花纹如精细线条、细茎等,用125~150目。前者之所以要选用低网目的圆网,是因为其开孔率较高,即网孔较大,有利于印花色浆从网孔压挤至印花织物上。
圆网网孔不清晰,如果系电铸制网所造成,则该种圆网不能用于印花;若系由涂感光胶乳液造成的,则应注意以下几方面:
(1)配制胶液时,严格控制各种化学药剂的用量和胶液的黏稠度。
(2)上胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当。一般,涂刮胶液的速度为10~12 cm/min,最高不能超过15 cm/min;圆网的温度可控制在40~50℃。
(3)显影后,可在卧式显影槽内用40~50℃的热水浸渍20 min左右,使未曝光的胶层膨化而脱落,最后用刷子刷去已膨化但未完全脱落的胶膜。这样才能保证网孔清晰,使印花色浆顺畅地透过网孔印制到织物上。
上述几点是正常情况下的操作注意点,并非是因圆网复圆不好、低温烘燥时间过长、温度过高等造成的胶液聚合、固化而堵塞网孔时而采取的补救措施。
3.3.3提高印花半制品的质量
圆网印花半制品的质量要求比辊筒印花更高。因为前者利用刮刀的压力将圆网内的色浆从花纹处压挤出来,再印制到织物上,而后者完全凭辊筒的压力(压力要比圆网大得多)将色浆传递给织物,所以圆网对印前半制品的综合质量要求,如烧毛、面光洁度、退煮及丝光效果、毛效等均高于辊筒印花。
3.3.4合理选用和使用染化料
印花色浆应选用黏度较低、流变性能较好的原糊,如低黏度海藻酸钠或高醚化植物胶类等制成的原糊。存放已久,且水解的原糊或残浆不能直接使用。涂料印花所用的黏合剂,在储存期间要加强管理,应存放在无阳光直接曝晒的通风处。调色配制色浆时,仔细观察其外观质量,若发现色浆有类似发胀、析出、沉淀或结膜等不正常现象,不经试验不能用于配制印花色浆。
4渗化
4.1疵病形态
印花色浆刮印到织物上,色浆沿花型轮廓向边缘渗延,有时还会与周围的颜色相互叠压,造成整个花型走形,与原样精神不符。
4.2产生原因
4.2.1印花前半制品含湿率过高
当色浆刮印到含湿率过高的织物上,由于纤维的毛细效应,色浆会渗开延伸到花纹以外的部位,造成花型扩大,轮廓模糊不清,与原样不符。
4.2.2色浆质量不符合要求
使用的印花色浆黏度太低、稠度不够,或存放已久脱水。在车速较慢的情况下,圆网花纹处的色浆向四周延开尤其是向下淌流,转印到织物上造成渗化。
4.2.3防印印花工艺不当
采用防印印花工艺生产时,若防印色浆中的防染剂和还原剂等用量控制不当,或汽蒸(蒸化)固色时蒸化机箱体内湿度过大,防染剂沿色浆边缘延渗,在花型周围造成渗化印疵。
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