圆网印花机运行时,若圆网每运转一周出现等距离对花不准现象时,首先应核对圆网花纹是否错位。如果是连晒片或感光制版的误差,花网本身已对花不准,则无法修正对花。此种情况下,必须经过处理或重新制网才能生产。
2.3.2严格执行正确的印花机操作和保养
橡胶导带使用一段时间后,应检查其松紧程度以及运行情况,并及时调整张力。一般,幅宽180 cm的机器,正常承受的张力为4 410~5 880 N,否则会对机器产生较大影响。此外,左右张力应调节一致,防止导带产生横向、拱形或倾斜的位移。
印花后,出布速度应调节适当。若圆网印花机未配置光电自控松紧调节装置,采用人工调节,由于操作频率较高,容易发生故障。在这种情况下,出布速度以不使织物印花后过度松弛而影响平直进入烘房为准,当然也不宜偏紧。要从根本上解决因前后车速不一致而造成对花不准的疵病。
应选用既有一定黏着力又易洗涤的贴布浆。对于已失去黏着力的热塑性树脂,应采用溶剂擦洗剥除,然后重新涂敷树脂,以利于织物平稳运行及对花。
圆网位置排列时,在不影响总体效果的情况下,大块面和满地花纹的圆网可考虑排放到中间或最后,以减少印花织物的收缩,利于对花。
3露底
3.1疵病形态
印花织物上的全部花纹或局部花纹得色不足,而使花纹处露出原来的底色或局部色浅。印制大面积花纹时易出现露底现象。
3.2产生原因
3.2.1刮刀选用或使用不当
印花刮刀刀片厚薄选择不当,或刮浆刀压力太小,
易导致花纹得色不够饱满,而产生露底。
3. 2. 2 圆网选用不当
未根据花纹面积合理选用不同网目规格的圆网,从网孔内挤压出来的印花色浆满足不了印花织物花纹部位的需要,从而使该花纹处露出原来的底色。
3.2.3圆网质量不符合要求
圆网网孔不清晰或网孔太小。在圆网制版过程中涂敷感光胶时,由于感光胶乳液黏度太低、稠度不够,胶液渗漏入圆网内壁,显影后又没有完全去除,造成局部花纹网孔被已聚合成膜的胶层堵塞,阻碍色浆向印花织物传递,使印花织物花纹部分的得浆量减少,出现露底现象。
圆网涂感光胶以后(曝光之前),低温烘燥时间过长或温度过高,胶液发生初步聚合,使原来可溶性的胶层转变为不溶性的胶层。经曝光显影后,圆网花纹处的胶层难以洗净,即缩小了网孔,引起供浆不足,导致露底疵病。
3.2.4印前半制品质量达不到要求
织物前处理加工质量未能达到印花要求,如退浆不净、煮练不透、毛细管效应差和丝光不足等,均会影响纤维均匀吸收印花色浆,轻者形成色泽不匀,重则造成露底。
3.2.5黏合剂存放和使用不当
采用涂料印花工艺生产时,由于黏合剂聚合条件控制不当,或因储存时间过长或存放条件较差,如在强烈日光下高温曝晒使黏合剂中的水分蒸发,或聚合时因颗粒运动相互碰撞,促使其凝结而沉淀,导致黏合剂质量受到影响。使用这种黏合剂配制成的色浆,很容易塞网,轻则出现局部露底,重则造成花型残缺不全。
<<上一页[1][2][3][4][5]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
