1.3.2保证圆网质量
圆网复圆是一项基础性工序,不可忽视。复圆不均匀的圆网,不能交付后续上感光胶工序,必须重新复圆正常后,才能使用。不能使用内壁不光洁的圆网。严格掌握感光胶液的黏度和厚度。经试验,上胶液时的感光胶黏度控制在1.6~1.8Pa·s(1600~1800cP)较适宜,可防止胶液渗漏入圆网内壁。加强曝光后的显影清洗工作。经喷淋法显影后,将圆网于显影槽内浸渍10~15 min,并经常旋转圆网,改变浸渍位置,以加速其脱胶。然后,用海绵轻轻地在圆网表面和内壁往返揩拭数次,再上显影机,用水由里向外喷射,将圆网内未曝光的胶膜冲洗下来。最后,用
尼龙刷子将残留胶膜洗刷干净,防止印制时刮刀将残膜刮落嵌附在刀口上。
1.3.3正确调制色浆
配制涂料色浆用的黏合剂时,要进行试验和筛选。黏合剂的手感和牢度方面应符合要求,确保其能顺利开车。配制色浆宜选用低黏度、高含固量的印花糊料,尽可能使印花糊料成近似牛顿型流体,并防止混入外界杂质。制备原糊时,必须确保糊料充分膨化溶解,要求外观透亮、细腻,成糊度好。
2对花不准(错花、脱版)
2.1疵病形态
对花不准疵病,除单色印花(有时单色分两个圆网制版)外都会发生,凡印制两套色以上(包括两套色)的花样,印花织物幅面上的全部或局部花纹中有一个或几个色泽花纹没有准确地印制到指定的位置上,与图案原样不符,即为对花不准。
2.2产生原因
2.2.1黑白稿制作不当
描绘黑白稿片时考虑不够周到,没有根据花型特点、各色之间的对花关系和印花织物的种类等区别对待。如应该采用借线的,却用了分线,或分线过大、过小等,都会给对花造成困难。描绘聚酯片基或连晒软片收缩不一,分色连晒时各单元连接误差及感光时包片错位,也会造成圆网本身对花不准。
2.2.2印花机操作与保养不当
圆网印花机在刮印过程中,由于圆网或色浆刮刀的抖动,织物不能平稳地通过圆网,造成对花不准。圆网运行主动齿轮,经长时间使用摩擦,或装配时搭牙太紧而磨损,造成齿轮间空隙较大,齿轮摆动冲击力增大,而影响对花的准确度。印花橡胶导带由于圆网印花机启动后的惯性作用而松弛,若未及时调整张力,运行中易在主动辊筒上滑移而造成经向对花不准。同时,还会引起橡胶导带向左或向右的移位,进而造成橡胶导带左右跑偏,使纬向和斜向产生对花不准。圆网印花部分与出布落布架之间的速度调节不当,即印花速度慢而出布速度快,导致最后一个圆网花纹尚未平稳地固定到印花织物上,就被落布架以较快速度强行拉出,使最后一个圆网花纹处于失控状态,造成对花不准。
2.2.3织物与导带不能同步运行
印花织物出现一段一段(片段性)无规律的对花不准,主要是由贴布浆或热塑性树脂的黏着力较差,使织物与橡胶导带产生相对滑移;或由于印花织物印上色浆后,被色浆中的水分润湿而产生收缩(大块面或满地花纹尤为明显),产生对花不准。
2.3克服方法
2.3.1严格制作黑白稿
描黑白稿时,首先应领会花样精神,然后根据花型结构及特点,合理采用借线、合线或分线,避免应做合线或借线的部位描成分线。描绘的聚酯片基上应划准规格线,防止因各分色片基的误差而造成对花不准。固定连晒片时,定位必须准确,单元尺寸计算无误。连晒机上固定块定长位置即每个单元间的误差应控制在允许范围内,一般不超过0.1mm(10丝)。在曝光机上包软片必须准确,尤其是分次包片曝光的小片子。曝光机上的橡胶衬垫圈充气后,各点受力应均匀一致,并防止包片时错位。
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