2.4碱剂
正常生产以小苏打作碱剂。考虑到蒸化时间长,其用量严格按工艺称量,否则某些染料蒸化后会色萎色变。一般小苏打用量在15~25g/kg,浅色时为5g/kg。如果浅色采用KD型活性染料,可以不用碱剂。
2.5防染盐
蒸锅使用的蒸汽直接来自锅炉,常含有还原组分。而粘胶纤维及糊料在高温碱性条件下,也具有一定还原性。因此,色浆中添加适量的弱氧化剂是必要的。可选用用量10g/kg的防染盐,但用量太多,反而会对某些染料的使用不利。
3实际生产应用
3.1织物
生产所用织物经前处理增白,薄型如51804光缎羽纱,66707富春纺;厚重的如纱绒缎等。
3.2设备
日本东伸7000型平网印花机,间歇式圆筒蒸锅,喷雾给湿机,14格平洗机。
3.3色浆
线条色浆用20%A邦浆拼80%海藻酸钠糊;块面采用合成糊。不适宜使用合成糊的采用海藻酸钠糊。
色浆处方
活性染料 x
尿素 80
防染盐S 10
小苏打 5~25
水 20
糊料 1000
碱剂的用量根据染料的用量进行调整,原糊与色浆的调制按正常工艺进行,色浆刮样蒸样对色后待用。
3.4给湿与蒸化
印花后的坯绸先喷雾给湿,用10%尿素溶液反面给湿,水雾要均匀且细,薄绸一次给湿,速度为白地550r/min,盖版花用500r/min。厚重织物两次给湿,速度800r/min。蒸化采用直通汽,压力0.8kg/cm2,时间30min。薄绸每锅400m左右,厚重的每锅300m左右,中间衬以棉布。
3.5脱浆净洗与整理
蒸化后,在平洗机中脱浆→净洗→皂煮→水洗柔软→呢毯整理机烘干整理→检验。
3.6注意事项
我厂采用此工艺流程已进行了数十万米的粘胶织物的印花,质量稳定,与原来采用直接染料的产品相比,色光纯正饱满鲜艳,与本身光泽极好的粘胶纤维相配,相得益彰。各项物理指标与色牢度也符合相关标准,尤其色牢度指标基本都在4级以上。
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