工艺条件 车速25~35m/min;烘房温度100~120℃;磁棒的选择视花型而定。
操作注意事项
①直接印花中对花较容易的花型和相互之间有压印的花型,由深至浅排列;互相之间对花的花型排在相邻,以利于对花;相互之间容易传色的网必须分开;金银粉网排在最后,前面加压网。
②检查导带是否光洁平整,有凹凸不平的要重上胶磨平。
③承压辊要逐个检查,特别是印大块面花型的承压辊要绝对平整光滑。
④天丝织物较滑,贴布较困难,台板胶可稍厚,一般为6~7Pa·s,而且必须膨化充分,无杂质,以防底胶不匀,造成左中右色差或条花、渗透不匀等疵病。
⑤保证织物平整进烘房,出烘房时无叠痕、卷边和皱纹等现象。
(4)蒸化
采用无底式蒸化机,工艺条件:温度102~105℃,时间12~14min。
操作注意事项
①严防皱布、擦伤、滴水。
②蒸化前取样试蒸,颜色合适后方可进布。有金、银粉的花型蒸后需焙烘(150℃×3~4min)。
(5)水洗
按全棉活性印花常规水洗工艺即可。
操作注意事项
①洗前检查各水箱导布辊、轧辊,要求平整光洁,转动灵活,有异物要及时清理。
②经常检查布面,避免出现擦伤、刮痕和破洞等,以确保布面平整无折皱,白地不沾色。
2.2.3后整理
采用常规柔软和防缩整理。天丝织物光泽极佳,只需轻热轧光使表面极少毛羽平伏即可。
工艺条件 车速70m/min,轧光温度100℃,线压强(150±15)N/mm。
3成品测试结果
测试该织物的各项内在质量指标与全棉活性印花相近,结果见表6。
4结论
(1)高支高密天丝活性印花织物是一种新颖的环保面料,服用性能优异。前处理不采用丝光工艺,同样具有真丝般柔和亮丽的光泽,但得色量比丝光棉低。
(2)适当提高活性色浆中尿素、碱剂、防染盐S用量和延长蒸化时间,可提高得色量和稍微改善布面效果。
(3)采用交联型TencelA100配合两次烧毛、轻前处理、轻轧光,可有效控制该织物原纤化,获得光洁的布面效果。
(4)加强前处理、印花、后整理各工序控制,可有效避免折痕和擦伤等疵病,该产品各项质量指标与全棉类似产品相近。
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