高支高密天丝织物活性印花-纺织技术中心

高支高密天丝织物活性印花

来源：印染在线　发布时间：2012年03月08日

结果见表4。

(3)防染盐S用量

在汽蒸过程中,防染盐S可防止活性染料受还原性物质的影响而导致色萎。将防染盐S用量增加0.5%后在天丝织物上刮样,以常规工艺刮样作标准(100%)进行比较,结果见表5。

从表3~5试验可以看出,适当增加尿素、碱剂、防染盐用量,可提高活性染料在未丝光天丝织物上的得色量,而助剂用量变化对不同颜色、不同浓度的影响不

同,对布面效果也略有改善。

(4)汽蒸时间

经试验,采用无底连续蒸化机(温度102~105℃)进行汽蒸,将常规棉织物蒸化时间(6~7min)延长至12~14min,天丝织物得色量可提高10%~15%。

2生产实践

2.1织物规格

9.7tex×9.7tex677根/10cm×488根/10cm,门幅230cm纯天丝织物

2.2工艺流程

前处理(缝头→烧毛→退浆→干烧→冷轧堆→洗水→印前拉幅)→印花(制网→调浆→印花→蒸化→水洗)→后整理(柔软→防缩→轧光)

2.2.1前处理

天丝在生产过程中,原料已经过纯化,天然杂质较棉纤维少得多,上浆主要用淀粉类浆料,所以前处理中助剂用量较棉处理少,煮漂处理时间也较短,以避免在过于剧烈的湿条件下处理,否则,易造成织物原纤化和织物受损,影响织物表面光洁度和产品质量。

(1)缝头

由于是缎纹织物,除缝头平、直、齐、牢外,还要严格区分布面正反一致。布边采用三角包边的方法,可防止卷边、折皱、破边。针密采用26~28针/10cm(二线)为宜。

(2)烧毛和退浆

采用宽幅烧毛机烧毛,轧酶退浆。

烧毛工艺条件车速85m/min;火口方式二正二反;烧毛效果4级以上。

酶退浆工艺处方/(g/L)

酶退浆剂 5

渗透剂F-323 3