棉针织物的H2O2／双氰胺活化体系低温练漂-纺织技术中心

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棉针织物的H2O2／双氰胺活化体系低温练漂

来源：印染在线　发布时间：2012年03月08日

COD 值按照GB／T11914--1989《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》测定。

BOD 值按照GB／T7488--1987((水质五13生化需氧量(BOD)的测定稀释与接种法》测定。

2结果与讨论

2．1双氧水分解率

分别测定传统工艺在80°C和低温练漂工艺80°C条件下的双氧水分解率，结果如表2所示。

由表3可知，三种工艺处理后织物的毛效和白度相差不大。H202／双氰胺活化体系低温练漂工艺由于处理温度低，其强力损伤明显小于其它两种工艺。此外，H202／双氰胺活化体系低温练漂工艺处理织物的纤维聚合度高，即氧漂过程中棉织物因氧化而产生的羧基含量少，在后续染色过程中纤维与染料间的静电斥力减小，有利于提高得色率，因而K／S值较高。

2．3废水指标

按1．4(7)节测定三种工艺BOD、COD废水指标见表4。

由表4可知，低温练漂工艺产生的废水，其BOD、COD值均比其它两种工艺低。因此，H202／双氰胺活化体系低温练漂工艺能降低废水处理成本，减少污水排放，达到减排的目的。

2．4成本分析

2．4．1蒸汽成本

水的比热为4．184kJ／(kg·℃)，棉的比热为1．67kJ／(kg·°C)，设染色机间接加热的热交换器效率为70％，因缺少加温和保温时机体散热的数据，所以权计算水从25℃升到规定温度所需的热能，不计算因机体散热而要补充的热量。以每次可练漂1t布的大染机计算，大生产中浴比以1：8计，lt布用8t水。相对于传统工艺(100°C)，温差为20℃，则每缸水上升20℃需耗热量：

8 000 kg×20 ℃×4．184 kJ／(kg。℃)
= 669 440 kJ
每吨布上升2O℃需耗热量：
1 000 kg×20℃×1．67 kJ／(kg·℃)
=33 472 kJ
经测定，市售每kg蒸汽可释放出2 255 kJ的热量，因热交换器效率为0．7，所以实际每kg蒸汽可释放出供使用的热量为2 255 x0．7=l 578．5 kJ，则：(669 440+33 472)／1 578．5=445．3 kg 汽即需用蒸汽0．445 t，每加工1 t布可节约蒸汽费用近100元(按每吨蒸汽220元计，0．445×220=97．9元)。

2．4．2染化料成本

浴比1：8，漂白1t纯棉针织布，三种工艺的染化料成本见表5。