棉／粘胶羊绒混纺的筒子纱染色工艺探讨-纺织技术中心

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棉／粘胶羊绒混纺的筒子纱染色工艺探讨

来源：印染在线　发布时间：2012年03月06日

配方：
排气~UBASF Primasol NF(g／L) 2
净洗剂亨斯迈Invadine DA(g／L) 2
精练~USandopan UH liquid(ml／L) 7
NaHCO3(g／L) 4
pH值 8～9
浴比 1：10
处理温度及时间 75℃×90min

(2)漂白

本试验采用双氧水H202漂白，由于双氧水对羊绒有氧化降解的作用。因此，处理时要尽可能降低H202。浓度、温度、pH值。若所染颜色为浅色，处理时间要稍长；若为深色，其时间可适当缩短。

配方：
精练~USandopan UH liquid(ml／L) 5
氧化稳定剂Tinoclarite COM(g／L) 2
H202(50％)(g／L) 3
NaHC03(g／L) 4
pH值 8～9
浴比 1：10

(3)染色

混纺纱在采用多浴法染色时会出现用时过长，染料对多种纤维的沾色问题，且不同纤维的同色性要经过染小样才能确定，这样给实际生产带来诸多困难。而采用一浴法染色将大大减少染色时间，并使得纱线具有良好的同色性。当然在采用一浴法进行筒子纱染色时，其所用染料要合适，否则会出现同色性差，使纱线产生染花现象。所选染料要具有如下条件：(1)染料能同时对多种纤维进行上色。(2)对多种纤维的上染速率尽量一致。(3)初染率要慢。(4)移染性要好。针对以上几点，本次试验中我们选用了SumifxHF染料来进行染色。染色中选用NaHC0作为碱剂，pH值控制在8～9之间，防止过强的碱性对羊绒造成损伤。

配方：
软水~Albatex DS(g／L)1
抗还原剂Lyoprint RG(g／L)1
染料(o．w．f)4O
Na2SO4(g／L)2％
NaHCO3(g／L)4
浴比1：10

处理温度及时间75℃X90min

(4)后处理

染色后对纱线进行适当的皂洗，去除纱线的浮色，使纱线具有较好的色牢度。