2)一氯均三嗪型活性染料
一氯均三嗪型活性染料虽然固色率较低,但耐碱性好,其与纤维形成的共价键不易在碱性环境下断键,较适用于印花。一氯均三嗪型活性染料色浆稳定性高,贮存时间长,在40℃环境下放置两周,色光变化很小。即使印花后不及时蒸化,印花半制品也不会出现风印疵病,特别适合粘胶类高湿度纤维的蒸化工艺。此外,印花后皂洗时织物白底沾色少。所以,一氯均三嗪型活性染料是粘胶弹力针织物印花的首选染料。
3.1.2提升力
染料提升力对印花效果的影响很大。染料提升力不高,会产生浮色、白底沾色、牢度差、花型渗化、染色不匀、色光重现性差等一系列问题。印深浓色时,对染料提升力的要求更高。
3.1.3溶解度
染料溶解度也是影响活性印花效果的关键因素之一。粉状活性染料溶解度一般较低,溶解后的染料分子呈部分聚集状态。若用于粘胶弹力针织物印花,会产生较多问题。如用冷水溶解后,滤纸过滤速度慢,滤渣为砂质物,印深色花型时布面易出现细小微粒;有些染料虽可用热水溶解,刚印花后织物布面均匀一致,但放置冷却后,染料会部分析出,出现色点。此外,染料溶解度较低,蒸化时要求湿度高,才能充分固色。对于溶解度较低的染料,化料操作极为关键。若染料溶解充分,则印花织物给色量高,否则得色浅。得色深度达不到要求时,不要盲目增加染料,可加入合成增稠剂“阿可印RT-BC”以提高得色量。生产中,工人在色浆中增加传统粉状染料后,颜色反而变浅,如加入红色染料,反而更缺红。这是因为为了溶解染料而加入的水较多,色浆黏度变低,印花后染料易泳移。亨斯迈公司的诺威克隆P型染料,溶解度较好,染料分子呈单分子状态,修色容易,生产中若要调整色光,只需直接在色浆中加入染料,或加入原糊,色浆黏度变化很小,色光稳定。应用此类染料进行大满地印花时,布面均匀度好,不会出现细微粒或色点。
3.1.4亲和力和移染性
活性染料的亲和力和移染性对于印花很重要。印花用染料的亲和力越低,皂洗时水解染料或未固着染料白底沾色现象越少。染料的移染性差异会造成色光变化,这种色光变化在印花烘干后蒸化前显现。
3.1.5对蒸汽湿度的敏感性
活性染料的溶解度、母体结构和活性基不同,蒸化时对蒸汽湿度的敏感程度也不同。因此,必须了解染料对湿度的敏感性,以保证印花重现性。
印花蒸化时的织物为干态,汽蒸过程中蒸汽在织物上冷凝,形成高浓缩染液。活性染料的固色和水解反应同时进行,一氯均三嗪类染料反应性低,固色远大于水解反应。湿度大,利于高浓缩溶液中的染料充分溶解,因而固色率高;反之湿度低,固色率也低。目前,大多数蒸化机不能满足该类染料的湿度要求。因为印花织物布面温度高且干燥,进入蒸化机后,染料与纤维放热,蒸汽冷凝也放热,导致蒸箱内处于过热状态,造成蒸汽湿度明显不足。一般,工厂放样时,织物湿度充分,布面温度低,得色量高。但大货生产时,湿度明显不够,得色浅,即使复蒸几遍,仍达不到小样的色光。溶解度低的传统粉状染料,在高湿度条件下固色,
得色充分而均匀;若湿度不够,染料凝聚严重,得色浅而不匀,甚至出现边中和前后色差。诺威克隆P型染料汽蒸时对蒸汽湿度的依赖性小,不会出现左中右色差。即使蒸汽条件波动,前后批差也很小,重现性极佳。
3.1.6色牢度
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