粘胶弹力针织物活性印花

前处理工艺处方及条件:

可稳得WIN/(mL/L)            2.0~4.0

NaOH/(g/L)                   0.4~0.8

H2O2(27.5%)/(mL/L)           2.0~10

尤辉得BHT(增白剂,115%)/%    0.3~0.7

浴比                         20∶1~10∶1

温度/℃                       85

时间/min                      30~45

以烧碱代替纯碱进行前处理,可使纤维溶胀更加均匀充分,同时对粘胶纤维进行预苛化,使后续印花得浓艳,均匀饱满,光泽好。在烧碱的存在下,可稳得WIN对双氧水具有很好的稳定作用,降低粘胶织物的无效氧化损伤,因此织物脱硫干净,白度好,为后续活性印花打好基础。此外,可稳得WIN含有天然活性组分,可以彻底吸附纤维内的油剂,清除杂质,提高毛效。经此工艺前处理,粘胶弹力针织物手感柔软滑爽,缩水率降低,对蒸汽湿度依赖性减小,可缝纫性提高。

3粘胶弹力针织物活性印花

3.1染料的选择

目前,活性染料印花主要采用全料法工艺,即将染料和所有助剂,包括碱剂溶于色浆中。而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解,且印花是半连续式生产,先印花再汽蒸,最后皂洗,因此每一步都可能使染料水解,特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中,更易发生水解。

活性印花,一般应选用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色浆稳定、重现性好、白底沾色少的染料。另外,粘胶弹力针织物印花染料还要求耐还原性和对湿度的敏感性。

3.1.1染料类型

(1)乙烯砜型活性染料

乙烯砜型染料固色率和得色量高,价格实惠,汽蒸时无需很高湿度,适用于两相法印花工艺,不适合全料法印花工艺。乙烯砜活性基反应性高,易水解,且其与纤维形成的共价键不耐碱,因此用于粘胶织物印花时易出现下述问题。

①织物手感发硬

乙烯砜型染料活性高,容易与海藻酸钠分子中的羟基发生反应,尤其在硬水中,钙镁离子会封闭海藻酸钠分子中的羧基,使海藻酸钠和染料分子间的斥力减小。染如黑色和藏青色等深色时,由于染料浓度高,纤维上形成大量染料-海藻酸钠复合物,使海藻酸钠的脱糊性明显下降,造成粘胶织物手感发硬。同时,残留的海藻糊还会使干、湿摩擦牢度下降。加入特殊柔软剂,如PrintFillonSEO,可阻止海藻酸钠和活性染料反应,改善手感变硬的问题。

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