粘胶弹力针织面料具有凉爽透气、悬垂性好、柔软滑爽、色泽浓艳等特点,深受消费者青睐。由于粘胶纤维的纺丝加工特点和结构特性,使其印花生产存在很多难点,如易出现色光不稳定、色浅、色萎、中边色差、手感发硬等疵病。笔者分析了粘胶弹力织物印花疵病的成因,并提出了解决措施。
1粘胶结构特性对印花的影响
1.1纺丝加工
粘胶纤维以天然纤维素为原料,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯,再溶于稀碱液,经湿法纺丝成纤,最后还要进行脱硫、漂白和整理。因此,粘胶针织坯布即使经过氧漂前处理,也会残留少量硫,使织物呈弱还原性。在活性印花工艺中,汽蒸工序会使其还原性增强,是粘胶织物产生色光不稳定、色浅、色萎、色不匀的重要原因之一。
1.2结构特点
普通粘胶纤维的截面为锯齿形皮芯结构,纵向有沟槽。因此粘胶纤维染色或印花时需在高温高湿条件下使纤维充分溶胀,才能得色均匀。粘胶纤维的无定形区约70%,而棉纤维仅有30%,因此粘胶织物的吸湿性比棉织物更好,大量无定形区可使纤维得色浓艳、饱满。
在一般大气条件下,粘胶纤维的回潮率约为13%,吸湿后会显著溶胀,直径可增加50%,所以织物遇水后手感发硬,收缩率大。因此,粘胶弹力针织物印花时必须保证足够的蒸汽湿度,否则印花重现性不高,色差大(匹差,中边差),易色花。
2粘胶弹力针织物前处理工艺
粘胶弹力针织物的前处理对后续活性印花起关键作用。粘胶织物含杂少,湿断裂强度低,仅为干断裂强度的一半,且耐碱性较差,因此前处理时一般只用纯碱。但粘胶弹力针织物上常残存难除净的还原性物质和油剂,是造成后续印花疵病的隐患。笔者经反复试验与筛选,大胆采用烧碱工艺,同时加入多功能助剂“可稳得WIN”(高效氧漂处理剂),在大样生产中获得了较满意的效果。
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