2．3．1生产实例举例
品种：20×16／128x60纱卡(不磨毛)
轧压：左(气压)0．1MPa；中(油压)0．1575MPa；右(气压)0．IMPa
染液配方：(雷马素)(g／L)
RGB一黄：15．5
RGB一红：11．4
RGB一兰：l4．5
AOF螯合剂：1
8802透心油：l
碱剂配方：1：3水玻璃：50g／L
38。Be烧碱：6ml／L
生产时，染液冲淡5％开车。
开车前先校正比例泵的比例是否为染液：碱剂=4：l，准确后打料入槽，保持槽中液位在同一位置，车速50m／min，张力架张力放至0．08MPa。染色完后用塑料薄膜密封包卷，布卷在电机带动下匀速转动，转速为5转／min，室温堆置18h。
3 冷轧堆染色的关键技术措施
(1)所谓堆置温度，准确地讲，是指布卷本身的温度，而非指环境温度，其亦是轧液时的染液温度。在碱剂浓度一定的条件下，轧液温度的一致性对布卷内外色光的一致性起着至关重要的作用。一
般轧料温度以不超过20℃为宜，这就要求半制品的布身温度不宜过高，最好将半制品冷却至室温再轧料；另外在夏天，料槽夹层要通流动冷却水。
(2)比例泵是冷堆染色的心脏部件，其计量的准确性决定染色的成败。若计量不精确或不稳定，势必会因碱度不同而造成上色不匀，即会造成深浅段差。所以，平常要作定期校正(特别是在温度低于10℃的冬季)，另外，在开车前及开车过程中，也必须对其检查，这是染色一次成功的前提。
(3)缝头印的解决方法：①采用蜡棉线缝头，因为其有一定的吸水性。②缝头方式：采用两线对接机缝头，正面包缝，即缝头的反面(凹凸面)放在织物的正面。③在缝头的反面垫宽度为I5~20cm的塑料薄膜。④在车况允许的情况下，尽可能放低上卷张力，这样可使布卷的挤压程度减轻。
(4)色位的安排应遵循由浅到深的原则。染色完成后用塑料薄膜密封包紧布卷，起到保湿、保温、隔绝空气的目的，然后立即开动电机，使布卷以4～6转／min转动，防止停顿时间过长使染液自然沉降而引起有规律的深浅色差。
(5)大、小样间规律的摸索与撑控。生产技术人员要做好生产留档工作，按照气温不同，总结出各品种、各色系的深浅系数和色光调整系数。在开车前预先调整处方，尽可能保证染色一次成功。
4结语
冷轧染堆置时问比较长，从而使织物有良好的透染性，较好的光洁度和丰满的色泽。军绿、咖啡、灰色等敏感色系在冷染生产中的一致性和重现性都比较好。水浴锅保温仿色法在平纹、斜纹等非绒类织物的应用，取得了较好的效果。
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