2．2．2染料的选择
冷轧堆染料选择范围很广，单／双乙烯砜型、一氯均三嗪／乙烯砜型、一氟均三嗪／乙烯砜型的活性染料均可使用。具体原则为，染料的反应性要强，能在室温下完成固色、染料在碱中溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；染液的耐碱稳定时间要长，否则染料会发生水解而引起色光的波动，从而导致色泽前后不一致。
2．2．3染色与碱剂的配制
染液与碱剂要分开配制，开车时经比例泵按染液与碱剂4：l体积比混合后打入料槽。染料先以少量不超过60℃的温水化开，用量高时可适当添加尿素，以助溶，然后用冷水冲至指定液位。
碱剂采用Na，0：si02=1：3的水玻璃与38。Be的烧碱的混合形式。烧碱提供足够的碱度；水玻璃则作为缓冲剂，对碱剂pH值起调节作用：Na2SiO3+2H20—2NaOH+H2SiO3
另外，水玻璃在水中具有胶凝性质，其比表面积大，吸附能力强，能吸附染液，这时布卷在转动过程中因重力和挤压而使染液产生不均匀移动的现象具有积极意义。水玻璃先以温水(60℃左右)化开，用空压泵抽至碱剂桶的指定液位，搅匀，冷却至室温，再加入烧碱。这样操作目的有二：①水玻璃在冷水中的溶解度小，温水化料有利于其溶解；
②烧碱放在最后加是避免烧碱提前加入而抑制水玻璃的充分溶解，从而导致混合碱剂中存有水玻璃胶粒群，这会使染色布面产生白斑。
2．2．4复样的准备
冷染复样是一个非常重要的环节，复样的正确性直接影响大样结果。仿色方法有水浴锅保温法，微波炉法、烘箱法和室温卷堆法等。笔者采用水浴锅保温仿色法，具体方法为：经一浸一轧的小样搂成卷，装入带橡皮塞的锥形瓶中，迅速放入60℃的水浴锅中静置保温45min，皂洗水洗烫干对色。为确保生产的一次成功率，必须做到：①复样人员的手法要稳定；②化验室小样处方到车间均匀轧车上再复样，原因是针对不同品种，大、小轧车轧余率有所差别，一般轧余率掌握在65％左右。
2．3冷染生产
经过摸索，克重在150g／m以上的品种可在冷染上稳定生产；克重在150g／m以下的品种易产生“挂料”现象及比较多的缝头印，并不适合冷染生产。适合冷染生产的品种举例如下：32×SB32+40D／135×105弹力竹节人字纹：40×21／154×74人字纹；32×l6／152×86斜纹；40×40+40D／220×86弹力直贡；20×16+70D／136×56弹力斜纹；21×16／126×64提花帆布；21+2lx16／118×38帆布；l6×16／106×56帆布；20×16／128×60纱卡；16×l2／108×56纱卡；10×l0／70×54纱卡等等。
针对不同品种，轧车压力两边气压为0．1MPa，中间油压在0．15～0．1625MPa之间调动。每个品种在开车前模拟大货生产放边中大样，剪左、中、右三块，作好标记，按小样方法比较边中色差，确定好压力后方可生产。料槽采用25~30L的小料槽，加快染液的交换更新，确保色光良好的一致性。
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