据资料介绍，世界染料应用分布为浸染58％，印花16％，冷轧堆染色l5％，连续染色11％。亚洲轧染工艺应用分布为冷轧堆10％，焙固法21％，汽蒸法69％。冷轧堆染色工艺流程短，操作简单，固着率高，品种适应性广。与连续性轧染相比，其不需打底烘干和汽蒸显色(固色)，故能耗很低；与平缸染色相比，可以杜绝头尾色差、缝头印及敏感色的边中问题。在当前节能减排增效的大环境下，平纹、斜纹等非绒类机织物采用冷轧堆染色有明显增长的趋势。
1冷轧堆染色的关键设备与原理
1．1冷轧堆染色的关键设备
均匀机率：MH一552A一180江阴第三印染机械制造有限公司
比例泵：mmenhausell
1．2染色原理
用于冷轧堆染色的活性染料，多为乙烯砜型染料。此类染料易溶于水，但不显示活性，当加入碱后就变成活性乙烯砜，可与纤维素纤维上的羧基发生消去反应，形成稳固的共价键，从而使纤维素纤维固色。反应机理：NaOH纤维素纤维D—S02一CH2一CH2—0S03Na——一SO2一CH=CH2—一D—S02一cH2一CH2—0～纤维素D为染色母体
2冷轧堆染色工艺技术分析
2．1染色工艺流程
前处理制品一浸轧染液一打卷(包膜)一堆置一水洗一烘干
2．2冷染前准备
2．2．1半制品的检查
(1)冷轧堆染色属轧液染色，对半制品的瞬间毛效要求比较高，毛效要求10cm／30min以上；
(2)半制品——尤其是磨毛和弹力品种——左、中、右得色情况的检查，可以通过打烧杯小样的方法判断半制品左、中、右色泽是否一致：
(3)检查半制品布身温度，这里指两点，一是布卷温度不宜高，最好是室温；二是布身左、中、右温度的一致性。
[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
