纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈

近年来，纯棉弹力布在国内外市场上十分流行，发展迅速。白二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后，由于这类产品具有柔软的手感、穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因此得到越来越广泛的应用。随着染整加工中对成品质量要求的日益提高，并在染整行业面临着巨大的成本压力和环保压力的前提下，不断地提高自身的染色加工水平，优化工艺流程，提高一次投染率，减少回修次数，以及用高效节能的染整助剂和工艺成为趋势。本文针对纯棉弹力织物在活性染料染色过程中存在的各种问题，如强力，弹力问题及染色色花问题。工厂通过更改常规染色工艺流程，用低温前处理及新的染色工艺，利用代用碱优良的染浴pH值和缓染性，解决了织物的强力问题及改善了色花，在实际生产中带来很大的益处，并达到了节能减耗的目的。

l试验部分

1．1仪器与设备

常温小样机(HX—KG55B)，SW一8耐洗色牢度试验机，SF600PLUS电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)，pH计(PHS一3CT)，溢流染色缸(台湾合公司)，CFT摩擦色牢度仪(KMS)

1．2材料与药品

材料：纯棉弹力布

染化料：雷马素黄3RS，雷马素红3BS，雷马素元青B一133(德司达公司)，多功能速染~IjDE，代用碱(广州道诚环保公司)，元明粉，纯碱(均为丁l业级)。

1．3生产工艺及测试部分

1．3．1工艺处方：

1．3．2工艺流程：

2结果及分析

2．1低温前处理

棉织物前处理的主要目的是去除棉籽及棉纤维的杂质(它们主要是着于纤维外表面的果胶、蜡状物质，含氮矿物质等)，使织物的白度、毛效、均匀性满足后工序加工的要求。传统的工艺是在高温碱性条件下进行前处理。练漂结束后，由于残留的碱剂和双氧水会对后续的染色产生影响，一定要进行酸洗和除氧等处理。但纯棉弹力布不耐强碱，随着碱浓增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，尤其是在高温强碱条件下，弹力纤维会迅速分解，强力下降并失去弹性，高温条件下容易使布面产生折皱，对染色加工带来不利。

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