4)在染色温度(120℃)、染料浓度相同的条件下染色(不同浴),T-400纤维的得色深度要比PET纤维高(高30% ~60% )。这与PTT组分在较低温度下,微结构的自由空穴较大较多,染料扩散容易,吸色容量高直接相关。
目前,T-400纤维常规染色工艺如下所示:
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2. 2 T-400纤维染色注意事项
(1)由于T-400纤维的临界染色温度和染色转变
温度(TD)比PET纤维低10℃左右。倘若按照染常规涤纶工艺起染、升温和保温,会因上色迅速而产生吸色不匀。所以,T-400纤维染色起染温度要低, 70℃后升温缓慢,染浅色宜70℃保温,染深色可提高至80℃保温。
(2)T-400纤维最大亮点是具有比氨纶弹性纱更好的回弹性和更舒适丰满的柔软性。但染色温度过高,它会产生塑化和过分收缩,导致柔软性和回弹性下降,手感粗糙,影响品质。因此,T-400纤维在染整加工中,不仅要求干热定形温度控制在160℃以下,染色温度更宜控制在125℃左右,从而较好地兼顾得色深度与服用性能。
(3)T-400纤维无论是采用低温型、高温型还是专用型分散染料染色,其得色深度均比PET纤维高。因此,T-400纤维通常与纤维素纤维交织成纬弹织物,如9.8 tex(棉)×8. 3 tex(T-400) 641根/10 cm×464根/10 cm纬弹布等,而极少与PET纤维混纺。棉/T-400弹力交织物与常规棉/涤弹力交织物的染色方法基本相同,只是升温速率相对较慢,中途保温温度相对较低,恒温染色温度要控制在低于125℃。
(4)T-400,,以提高染色牢度。清洗条件为纯碱2 g/L,二氧化硫脲0. 25 g/L, 80℃处理10 min。
2. 3 T-400/棉交织物常规染色工艺
(1)一浴一步法染色
采用分散/活性(热固型)染料,于中性和高温(120~125℃)条件下一浴一步法染色(最适合染中浅色)。由于分散染料与热固型活性染料具有较好的同浴染色适应性,所以该工艺不仅可以获得良好的染色效果,而且节能减排和增效显著。该染色法的关键点要选用耐碱稳定性较好,适合中性浴染色的分散染料。
(2)一浴两步法染色
先以分散染料在酸性(pH值4~5)高温(120~125℃)条件下染T-400纤维,再以高温型(H-E型)活性染料在中性-弱碱性(pH值7~8)浴中,于80℃套染棉纤维。该染色法的关键点是T-400纤维高温高压染色后,要降温至80℃,并加入少量纯碱,将残液pH值调至7~8,再加入活性染料与电解质, 80℃保温吸色、固色套染棉组分。尽管高温型活性染料耐热稳定性较好,但在酸性(pH值4~5)高温(120~125℃)条件下,依然会发生大量水解。即使先采用中性高温条件染T-400纤维,而后降温至80℃再加碱固色,其得色量仍会下降5% ~15%。因此,高温型活性染料不能与分散染料同时加入,而必须在降温至80℃后添加。高温型活性染料带有双一氯均三嗪活性基,其耐酸稳定性比耐碱稳定性差(乙烯砜活性基是耐酸稳定性好),所以,高温型活性染料即使降温至80℃后加入,也应保持中性条件吸色,因为染料在中性浴中的解稳定性最好。
(3)两浴两步法染色
两浴两步法染色是先将分散染料在酸性(pH值4~5)高温(120~125℃)条件下染T-400纤维,水洗或清洗后再采用中温型活性染料或低温型活性染料在60℃或40℃套染棉组分。该法适用面广,既可以染中浅色,又可以染中深色。优点是布面色光容易调整,符样率高。T-400纤维染色后可以净洗,使色牢度更好。但在节能减排和增效方面不尽人意。
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